Фрезерование резьбы имеет множество преимуществ, таких как высокая эффективность обработки, высокое качество резьбы, хорошая универсальность инструмента и хорошая безопасность обработки.В практическом производстве были достигнуты хорошие результаты обработки.
Преимущества резьбофрезерного инструмента:
1. Резьбонарезная фреза может обрабатывать резьбы разного диаметра и одного профиля
Различные резьбы можно обрабатывать с помощью резьбофрезы путем изменения радиуса интерполяции, что позволяет сократить количество инструментов, сэкономить время на смену инструмента, повысить эффективность и облегчить управление инструментом.Дополнительно одна фреза может обрабатывать резьбу левого и правого вращения.Будет ли резьбофреза обрабатывать резьбу левостороннюю или правостороннюю, полностью зависит от программы обработки.Для резьбовых отверстий с одинаковым шагом и разными диаметрами обработка метчиком требует использования нескольких режущих инструментов.Однако при использовании резьбофрезы для обработки достаточно одного режущего инструмента.
2. Повышение точности резьбы и качества поверхности.
Поскольку текущий материал изготовления резьбофрез является твердым сплавом, скорость обработки может достигать 80-200 м/мин, в то время как скорость обработки конусов из быстрорежущей стали составляет всего 10-30 м/мин.Фрезерование резьбы осуществляется за счет высокоскоростного вращения инструмента и интерполяции шпинделя.Метод резки — фрезерование с высокой скоростью резания, что обеспечивает высокую точность резьбы и качество поверхности.
3. Удобное удаление стружки внутренней резьбы.
Фрезерная резьбаотносится к стружкорезке, с короткой стружкой.Кроме того, диаметр обрабатывающего инструмента меньше диаметра резьбового отверстия, поэтому удаление стружки происходит плавно.
4. Требуется низкая мощность машины.
Поскольку резьбофрезерование представляет собой резку со стружкодроблением, с локальным контактом инструмента и низкой силой резания, требования к мощности станка относительно невелики.
5. Зарезервированная глубина забоя невелика.
Резьбы, которые не допускают переходных нитей или структур с подрезами, трудно обрабатывать традиционными методами токарной обработки или метчиками, но очень легко добиться фрезерования на станке с ЧПУ.Резьбофрезами можно обрабатывать плоскую резьбу.
6. Длительный срок службы инструмента
Срок службы резьбофрезы более чем в десять и даже десятки раз превышает срок службы метчика, а в процессе фрезерования резьбы с ЧПУ чрезвычайно удобно регулировать размер диаметра резьбы, чего сложно добиться с помощью кран или умереть.
7. Легко получить среднее образованиеобрезка ниток
Повторная обработка существующих потоков всегда была проблемой при обращении к потокам обработки.После использования фрезерования резьбы на станке с ЧПУ эта проблема легко решается.Из чистого анализа движения видно, что во время фрезерования, пока расстояние подачи каждого оборота фиксировано и инструмент каждый раз опускается с фиксированной и постоянной высоты, обрабатываемая резьба будет находиться в одном и том же положении, а Размер радиуса не повлияет на глубину резьбы (высоту зуба), поэтому можно не беспокоиться о разбалансированности зубьев.
8. Обрабатываемые материалы высокой твердости и жаропрочные сплавы.
Например, обработка резьбы титанового сплава и сплава на основе никеля всегда была относительно сложной проблемой, главным образом потому, что метчики из быстрорежущей стали имеют меньший срок службы инструмента при обработке резьбы из вышеупомянутых материалов.Однако использование резьбофрезы из твердого сплава для обработки резьбы из твердых материалов является идеальным решением, позволяющим обрабатывать резьбу из жаропрочных сплавов с твердостью HRC58-62.
Время публикации: 17 июля 2023 г.