Тенкорешник имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность обработки, высокое качество резьбы, хорошая универсальность инструмента и хорошая безопасность обработки. В практических производственных приложениях были достигнуты хорошие результаты обработки.
Преимущества инструментов фрезерного фрезерования:
1. Резьба измельчающего резака может обрабатывать потоки с разными диаметрами и одним и тем же профилем
Различные потоки могут быть обработаны с использованием резьбового резака путем изменения радиуса интерполяции, что может уменьшить количество инструментов, сэкономить время изменения инструмента, повысить эффективность и облегчить управление инструментами. Кроме того, один резак может обрабатывать резьбы влево и правого поворота. Независимо от того, обрабатывает ли резьба резак с нитью левшей или правой рукой, полностью зависит от программы обработки. Для резьбовых отверстий с одним и тем же шагом и разными диаметрами, использование обработки крана требует нескольких резьбовых инструментов для завершения. Однако при использовании резьбового фрезерного резания для обработки достаточно использования одного режущего инструмента.
2. Повышение точности резьбы и качества поверхности
Из-за того, что текущий изготовленный материал из резьбовых фрезетов является жестким сплавом, скорость обработки может достигать 80-200 м/мин, в то время как скорость обработки высокоскоростных стальных проволочных шишек составляет всего 10-30 м/мин. Перерез в резьбе завершается с помощью высокоскоростного вращения инструментов и интерполяции шпинделя. Его метод резки - фрезерование с высокой скоростью резки, что приводит к высокой точке резьбы и качеству поверхности.
3. Удобное удаление чипа внутреннего потока
Фрезеровая нитьпринадлежит резки чипа, с короткими чипсами. Кроме того, диаметр обрабатывающего инструмента меньше, чем у резьбового отверстия, поэтому удаление чипа является гладким.
4. Требуется низкая мощность машины
Поскольку фрезерование резьбы - это разрезание чипа, с локальным контактом инструмента и низкой силой резки, требования к мощности для машинного инструмента относительно низки.
5. Зарезервированная глубина нижнего отверстия маленькая
Для потоков, которые не допускают переходных потоков или подкованных структур, трудно использовать традиционные методы поворота или нажимать на диски, но очень легко достичь фрезерования с ЧПУ. Режущие резьбы могут обрабатывать резьбы с плоским дном.
6. Длинная жизнь инструмента
Срок службы резьбового резака составляет более десяти или даже десятки раз больше, чем в кране, и в процессе фрезерных потоков с ЧПУ чрезвычайно удобно отрегулировать размер диаметра потока, который трудно достичь с помощью крана или матрица.
7. Легко достичь вторичногорезка нитей
Перерабатывание существующих потоков всегда была проблемой в использовании поворота в потоках обработки. После использования фрезерования потоков с ЧПУ эта проблема легко решается. Из чистого анализа движения видно, что во время фрезерования, если расстояние подачи каждого поворота фиксируется, а инструмент каждый раз опускается с фиксированной и постоянной высоты, обработанная нить будет находиться в одном положении, а размер радиуса не будет влиять на глубину резьбы (высота зуба), поэтому не нужно беспокоиться о нарушении зубов.
8. Материалы с высокой твердостью и высокотемпературные сплавные материалы
Например, обработка резьбы сплава с сплава титана и никеля всегда была относительно сложной проблемой, главным образом потому, что высокоскоростные стальные проволочные краны имеют более короткий срок службы инструмента при обработке вышеупомянутых резьбов материала. Тем не менее, использование резьбового фрезерного резака для сплава для обработки резьбы твердых материалов является идеальным решением, которое может обрабатывать потоки высокотемпературных сплавных материалов с твердостью HRC58-62.
Время сообщения: июль-17-2023