HSS, High Speedsteel, - это своего рода материал для инструментов, с которым я связываюсь больше всего, когда я ввожу в индустрию инструментов. Позже мы узнали, что высокоскоростная сталь, которую мы использовали в то время, следует назвать «обычной высокоскоростной сталью», и есть лучшие свойства, чем она, такие как высокоскоростная сталь алюминия, высокоскоростная сталь кобальта и т. Д., Которые, очевидно, превосходят ее с точки зрения состава сплава или высокоскоростной стали с порошками, которая, очевидно, превосходит ее с точки зрения метода выравнивания; Конечно, есть также так называемая «высокоскоростная сталь с низким сплавом» с более низкой производительностью.
Высокоскоростный стальной инструмент материал в основном состоит из двух основных компонентов:Одним из них является металлический карбид (карбид вольфрамового карбида, карбид молибдена или карбид ванадия), что придает инструменту лучшую стойкость к износу; Второе - это стальная матрица, распределенная вокруг него, что делает инструмент, обладает лучшей вязкостью и способностью поглощать удары и предотвратить фрагментацию
Установлено, что размер зерна высокоскоростной стали оказывает большое влияние на свойства высокоскоростной стали. Хотя увеличение количества частиц карбида металла в стали может повысить устойчивость к износу материала, с увеличением содержания сплава, размер карбида и количество агломератов также увеличится, что вскоре окажет чрезвычайно неблагоприятное воздействие на вязкость стали, потому что крупные карбид -кластеры вскоре могут стать начальной точкой трещин. Таким образом, зарубежные страны провели исследование очень рано, чтобы продолжить мелкоступенную сталь.
В конце 1960-х годов процесс высокоскоростного производства стальной стали с порошкой был успешно разработан в Швеции и вышел на рынок в начале 1970-х годов. Этот процесс может добавлять больше элементов сплава в высокоскоростную сталь, не повреждая прочность, вязкость или измельчение материала, так что инструмент с высокой твердостью, высокой износостойкой стойкостью, может поглощать воздействие резки и подходит для обработки высокой скорости резки и прерывистой обработки резки. Тем не менее, он сочетает в себе хорошую вязкость высокоскоростной стали с высокой износостойкостью цементированного карбида. Из-за мелкого и равномерного распределения карбидных частиц в высокоскоростной стали порошковой металлургии его прочность и прочность на значительную степень значительно улучшены по сравнению с обычной высокоскоростной сталью с тем же содержанием карбида. С этим преимуществом высокоскоростные стальные инструменты для металлургии порошковой металлургии очень подходят для случаев обработки с большим воздействием резки и высокой скоростью удаления металла (например, резание изгиба, прерывистая резка и т. Д.). Кроме того, поскольку прочность и вязкость скоростной стали металлургии порошковой металлургии не будут ослаблены при увеличении содержания карбида металла, производители стали могут добавить большое количество сплавов в сталь для улучшения производительности материалов для инструментов. В то же время, поскольку ресурсы вольфрама (W) являются стратегическими ресурсами, а современные цементированные карбиды используют вольфрамовые ресурсы в больших количествах, высокоскоростная высокоскоростная сталь стала направлением высокоскоростных исследований и разработок в сталах. Высокоскоростная сталь, содержащая кобальт (HSS-CO), была разработана в большом количестве в зарубежных странах. Позже, было признано на международном уровне, что высокоскоростная сталь, содержащая кобальт с более чем 2% содержанием кобальта, была высокоэффективной высокоскоростной сталью (HSSE). Кобальт также играет очевидную роль в улучшении производительности высокоскоростной стали. Он может стимулировать карбиды для большего растворения в матрице во время гашения и нагрева, и использовать высокую матричную твердость для повышения устойчивости к износу. Высокоскоростная сталь имеет хорошую твердость, термическую твердость, устойчивость к износу и измельчаемость. Содержание кобальта в обычной высокоскоростной стали кобальта в мире обычно составляет 5% и 8%. Например, W2MO9CR4VCO8 (American Brand M42) характеризуется низким содержанием ванадия (1%), высоким содержанием кобальта (8%) и твердостью термообработки 67-70HRC. Тем не менее, специальные методы термической обработки также принимаются для получения твердости 67-68HRC, что повышает его производительность резки (особенно прерывистую резку) и улучшает ударную вязкость. Высокоскоростная сталь кобальта может быть превращена в различные инструменты, которые можно использовать для резки трудных материалов с хорошим эффектом. Благодаря хорошей производительности шлифования, его можно превратить в сложные инструменты, которые широко используются на международном уровне. Тем не менее, в Китае не хватает кобальтовых ресурсов, а цена на высокоскоростную сталь кобальта стоит дорого, что примерно в 5-8 раз больше, чем у обычной высокоскоростной стали.
Поэтому Китай разработал высокоскоростную сталь алюминия. Главы высокоскоростной стали алюминия представляют собой w6mo5cr4v2al (также известный как 501 сталь), W6mo5cr4v5sinbal, w10mo4cr4val (также известный как 5f6 сталь) и т. Д., А алюминий (Al), кремниевые (Si), Niobium (Nb) элементы добавляют в основные спряжения. Это подходит для ресурсов Китая, а цена низкая. Твердость термообработки может достигать 68HRC, а твердость тепла также хороша. Тем не менее, такого рода сталь легко окислять и декарбализировать, а ее пластичность и измельчаемость немного плохая, что все еще нужно улучшить.
Время публикации: 24-2023 февраля