1. Стабильность обработки
При обработке трудных материалов для машин, таких как титановые сплавы, высокотемпературные сплавы и материалы с высокой твердостью, кран часто поворачивает или даже разбивается в деталях из-за чрезмерной силы резки. Получение сломанного крана не только требует времени и трудоемкого, но также может повредить детали. Чтобы решить эту проблему, мы можем использоватьПересеканиеCutter .due. До постепенного вставки резьбовой конец мельницы в материал, сила резки, которую он генерирует, относительно невелика, и редко возникает возможность разрыва инструмента, что приводит к тому, что порошок, как чипсы. Даже в случае сломанного лезвия из -за того, что нидиковые мельницы имеют гораздо меньший диаметр, чем резьбое отверстие, разбитая часть может быть легко удалена из детали, не повреждая ее.
2. Диверсификация обработанных материалов
Превосходные условия резки включаютнить мельницыДля обработки широкого спектра материалов, даже с высокой твердостью, таких как HRC65 °, титановые сплавы и сплавы на основе никеля, которые можно легко обработать. При трудной обработке материалов, фрезерное измельчение потока обеспечивает простой способ обработки потоков, в противном случае постукивание было бы сложно для машины.
3. Высокая точность обработки резьбы
Перерез в основном является высокоскоростной и эффективной резкой, с чипсами в форме порошковой формы и без запутывания. Следовательно, точность обработки, так и поверхностная отделка намного выше, чем другие методы обработки потоков.
4. Широко используется
Тот же инструмент можно использовать для обработки правого/левого потока. Пока шаг одинаково, потоки разных диаметров могут быть изготовлены с использованием одного и того же инструмента. ОдинаковыйКонечная мельницаможно использовать для слепых и через отверстия. W. BSPT, PG, NPT, NPTF и NPSF могут использовать один и тот же фрезерный резак как для внешних, так и для внутренних потоков.
5. Преимущества обработки слепых отверстий
Обработка слепых отверстий: при измельчивании резьбы вы получите полный контур резьбы в нижнюю часть отверстия. При нажатии на кран его нужно просверлить глубже, потому что кран не может сформировать полный контур резьбы до третьего зуба. Поэтому, с резьбовым фрезером, вам не нужно рассматривать вопрос об изменении структуры, чтобы углубить отверстие.
6. Уменьшите потерю веретеновных инструментов
По сравнению с использованием крана для обработки резьбы, фрезерное измельчение не требует аварийных остановок и изменений в нижней части шпинделя, что значительно улучшило срок службы веретенов из машинного инструмента.
7. Высокая эффективность обработки
Мы используем нитовые мельницы, которые не только имеют высокую скорость фрезерования, но и имеем многофункциональный дизайн, который увеличивает количество режущих краев, что позволяет легко увеличить скорость подачи, тем самым значительно повышая эффективность обработки.
8. Высокая эффективность развертывания
ОптФеттер резьба PCD., обработка потоков и разрабатывание обработки заполнены в одном инструменте. Не нужно тратить больше времени на развернение при экономии затрат на рабочую силу.
9. Низкая стоимость обработки
Резак из фрезерного фрезерного производства используется в использовании и может подходить для различных условий труда.
Мы можем использовать тот же резьбовой резак для обработки левой резьбы или правых потоков; Он может обрабатывать как внешние, так и внутренние потоки. Все это просто требует корректировки программы интерполяции. Используя кран для обработки, если есть несколько резьбовых отверстий с разными диаметрами, но один и тот же шаг в детали требуется различные краны диаметра. Это не только требует большого количества кранов, но и требует более длительного изменения инструмента.
Чтобы обеспечить точность потока, при обработке различных материалов требуются различные типы кранов. Тем не менее, нет такого ограничения при использовании резьбовых резак.
Пост времени: июнь-06-2023