1. Стабильность обработки
При обработке трудно поддающихся механической обработке материалов, таких как титановые сплавы, жаропрочные сплавы и материалы высокой твердости, метчик часто перекручивается или даже ломается в деталях из-за чрезмерной силы резания. Снятие сломанного метчика требует не только времени и труда. -интенсивный, но также может привести к повреждению деталей.Чтобы решить эту проблему, мы можем использоватьФрезерование резьбырезец. Из-за постепенного внедрения концевой фрезы в материал сила резания, которую она создает, относительно невелика, и редко существует вероятность поломки инструмента, что приводит к образованию порошкообразной стружки.Даже в случае поломки лезвия, поскольку резьбовые фрезы имеют гораздо меньший диаметр, чем резьбовое отверстие, сломанную деталь можно легко извлечь из детали, не повредив ее.
2. Диверсификация перерабатываемых материалов
Отличные условия резания позволяютрезьбовые фрезыдля обработки широкого спектра материалов, включая стали высокой твердости, такие как HRC65°, титановые сплавы и сплавы на основе никеля, которые легко поддаются обработке.При обработке трудно поддающихся механической обработке материалов резьбофрезерование обеспечивает простой способ обработки резьбы, в противном случае нарезание резьбы будет затруднено.
3. Высокая точность обработки резьбы.
Фрезерование резьбы – это, как правило, высокоскоростное и эффективное резание со стружкой в виде порошка и без запутывания.Таким образом, точность обработки и качество поверхности намного выше, чем при других методах обработки резьбы.
4. Широко используемый
Один и тот же инструмент можно использовать для обработки правой/левой резьбы.Пока шаг одинаков, с помощью одного и того же инструмента можно изготавливать резьбы разного диаметра.Одинаковыйконцевая фреза с резьбойможно использовать для глухих и сквозных отверстий.W. BSPT, PG, NPT, NPTF и NPSF могут использовать одну и ту же фрезу как для наружной, так и для внутренней резьбы.
5. Преимущества обработки глухих отверстий
Обработка глухих отверстий: При фрезеровании резьбы вы получите полный контур резьбы до дна отверстия.При нарезании резьбы метчиком его нужно сверлить глубже, поскольку до третьего зуба метчик не может образовать полный контур резьбы.Таким образом, при использовании резьбофрезы вам не нужно менять конструкцию для углубления отверстия.
6. Уменьшите потери шпинделя станков.
По сравнению с использованием метчика для обработки резьбы, резьбофрезерование не требует аварийных остановок и реверсов в нижней части шпинделя, что значительно увеличивает срок службы шпинделя станка.
7. Высокая эффективность обработки.
Мы используем резьбовые фрезы, которые не только имеют высокую скорость фрезерования, но и имеют многопазовую конструкцию, которая увеличивает количество режущих кромок, что позволяет легко увеличить скорость подачи, тем самым значительно повышая эффективность обработки.
8. Высокая эффективность удаления заусенцев.
ОПТФреза для резьбы PCD, обработка резьбы и удаление заусенцев выполняются с помощью одного инструмента.Нет необходимости тратить больше времени на удаление заусенцев, экономя при этом трудозатраты.
9. Низкая стоимость обработки.
Резьбонарезная фреза универсальна в использовании и может подходить для различных условий работы.
Мы можем использовать одну и ту же резьбофрезу для обработки левой или правой резьбы;Он может обрабатывать как внешние, так и внутренние потоки.Все это требует лишь корректировки программы интерполяции.При использовании метчика для механической обработки, если на детали имеется несколько резьбовых отверстий разного диаметра, но с одинаковым шагом, потребуются метчики разного диаметра.Это не только требует большого количества нарезов, но и требует более длительного времени смены инструмента.
Для обеспечения точности резьбы при обработке метчиками разных материалов требуются разные типы метчиков.Однако при использовании резьбофрезеров такого ограничения нет.
Время публикации: 6 июня 2023 г.