Искусственный монокристальный бриллиант постепенно развивался после 1950 -х годов. Он синтезируется из графита в качестве сырья, добавляется с катализатором и подвергается высокой температуре и сверхвысокому давлению. Искусственный поликристаллический бриллиант (PCD) представляет собой поликристаллический материал, образованный полимеризацией алмазного порошка с использованием металлических связующих связующих, таких как CO, Ni и т. Д. Искусственный полицисталлический алмаз - это особый тип металлургии порошка, который опирается на некоторые методы и средства обычной металлургии порошка в методе производства.
Во время процесса спекания из -за добавления добавок, связующего моста, состоящего в основном из CO, MO, W, WC и NI, образуется между кристаллами PCD, а бриллианты прочно встроены в прочную структуру, сформированную связующим мостом. Функция металлического связующего состоит в том, чтобы твердо удерживать алмаз и полностью использовать его эффективность резки. Кроме того, из -за свободного распределения зерен в различных направлениях сложности трудно распространять от одного зерна в другое, что значительно улучшает прочность и прочность PCD。
В этом выпуске мы кратко суммируем некоторые характеристикиPCD вставка.
1. Ультра высокая твердость и износостойкость: непревзойденная по своей природе материалы имеют твердость до 10000HV, а их устойчивость к износу почти в сто раз больше, чем у карбида вставки;
2. Твердость, износостойкость, микроструктура, сложность измельчения и коэффициент трения между анизотропными монокристаллическими алмазными кристаллами и материалами заготовки сильно различаются в разных кристаллических плоскостях и ориентациях. Следовательно, при разработке и изготовлении монокристаллических бриллиантовых инструментов необходимо правильно выбрать направление кристалла, а ориентация кристаллов должна быть выполнена для алмазного сырья. Выбор поверхностей передней и задней резки инструментов резки PCD является важной проблемой при разработке монокристальных инструментов токарного станка PCD;
3. Низкий коэффициент трения: алмазные вставки имеют более низкий коэффициент трения при обработке некоторых небрежных металлических материалов по сравнению с другими вставками, что составляет около половины карбидов, обычно около 0,2.
4. Режущий кромка PCD очень острый, а глупый радиус режущего кромки, как правило, может достигать 0,1-0,5 мм. И натуральные монокристаллические бриллиантовые инструменты могут использоваться в диапазоне 0,002-0,005 ч. Следовательно, натуральные бриллиантовые инструменты могут выполнять ультратонкие резки и ультраперированную обработку.
5. Коэффициент термического расширения алмаза с более низким коэффициентом теплового расширения меньше, чем у цементированного карбида, около 1/10 от высокоскоростной стали. Следовательно, бриллиантовые режущие инструменты не дают значительной тепловой деформации, что означает, что изменение размера инструмента, вызванное резкой теплом, является минимальным, что особенно важно для точной и ультра -точной обработки с высокими требованиями точности.
Применение алмазных режущих инструментов
PCD вставкав основном используется для высокоскоростной резки/скучного/измельчения нерухозных металлов и нерухозных металлических материалов, подходящих для обработки различных износостойких неметаллических материалов, таких как стеклянные волокно и керамические материалы; Различные цветные металлы: алюминий, титан, кремний, магний и т. Д., А также различные непредуболезненные металлические процессы;
Недостатки: плохая тепловая стабильность. Хотя это режущий инструмент с самой высокой твердостью, его ограниченное состояние ниже 700 ℃. Когда температура резки превышает 700 ℃, она потеряет свою первоначальную сверхвысокую твердость. Вот почему алмазные инструменты не подходят для обработки металлов железа. Из -за плохой химической стабильности алмазов элемент углерода в алмазах будет взаимодействовать с атомами железа при высоких температурах и будет превращен в графитную структуру, значительно увеличивая повреждение инструментов.
Время публикации: май-17-2023