В последние годы режущие инструменты из PCD все чаще используются в отраслях по переработке алюминия, алюминиевых сплавов, меди и некоторых неметаллических материалов.
Каковы преимущества режущих инструментов PCD при обработке алюминия и как выбрать подходящие режущие инструменты PCD?
ЧтоРежущие инструменты из ПКА？
Режущие инструменты PCD обычно относятся к поликристаллическим алмазным инструментам.Используемый композитный лист PCD спекается из природного или искусственно синтезированного алмазного порошка и связующих (содержащих такие металлы, как кобальт и никель) в определенной пропорции при высокой температуре (1000-2000 ℃) и высоком давлении (от 50 000 до 100 000 атмосфер).Он не только обладает высокой твердостью и износостойкостью PCD, но также обладает хорошей прочностью и вязкостью карбида.
После обработки в режущий инструмент он обладает характеристиками высокой твердости, высокой теплопроводности, низкого коэффициента теплового расширения, высокого модуля упругости и низкого коэффициента трения.
OPT режущие инструменты является поставщиком высококачественных пластин из PCD. Мы поддерживаем вас в закупках ваших годовых потребностей по конкурентоспособным ценам, предлагая высокое качество и широкий спектр услуг.
Преимущества вставки PCD при обработке алюминия
(1) Твердость инструментов PCD может достигать 8000HV (в 80-120 раз выше, чем у карбидов).
и их износостойкость очень хорошая.
(2) Теплопроводность инструментов из поликристаллического алмаза составляет 700 Вт/МК (в 1,5–9 раз выше, чем у карбидов), что значительно продлевает срок службы инструмента благодаря отличным характеристикам теплопередачи.
(3) Коэффициент трения инструментов PCD обычно составляет всего от 0,1 до 0,3, что намного ниже, чем у твердосплавных инструментов, что может значительно снизить силу резания и продлить срок службы инструмента.
(4) Инструменты из поликристаллического алмаза имеют небольшой коэффициент теплового расширения, небольшую тепловую деформацию, высокую точность обработки и высокое качество поверхности заготовки.
(5) Поверхность режущих инструментов из поликристаллического алмаза имеет низкое сродство к цветным и неметаллическим материалам, поэтому образование стружки на ней затруднено.
(6) Инструменты из PCD имеют высокий модуль упругости и не склонны к разрушению.Тупой радиус режущей кромки можно отшлифовать очень маленьким, что позволяет сохранять остроту режущей кромки в течение длительного времени.
Основываясь на вышеуказанных преимуществах, инструменты PCD могут обрабатывать материалы из алюминиевых сплавов на очень высокой скорости со сроком службы инструмента от нескольких тысяч до десятков тысяч штук.Особенно подходит для массового производства высокоскоростной и объемной резки (цифровая 3C, автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль), например, обработка корпусов цифровых изделий, автомобильных поршней, автомобильных колес, роликовых колец и т. д.
Как выбрать Режущие инструменты из ПКА?
Вообще говоря, чем больше размер частиц PCD, тем выше износостойкость инструмента.
Обычно мелкозернистый ПКА используется для прецизионной или сверхточной обработки, а инструменты ПКА с крупными частицами используются для черновой обработки.
По той же причине производители инструментов обычно рекомендуют использовать мелкозернистые марки PCD для обработки материалов из алюминиевых сплавов, не содержащих кремния и с низким содержанием кремния, и использовать крупнозернистые марки PCD для обработки материалов из алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния.
Качество поверхности, обработанной инструментами PCD, зависит не только от размера частиц инструмента, но и от качества кромки инструмента, поэтому качество инструментов PCD должно быть лучше.
Обычно существует два распространенных метода обработки кромок инструментов PCD: один из них — медленная резка проволокой.Этот метод имеет небольшие затраты на обработку, но качество кромок среднее.Другой метод достигается за счет лазерной обработки, которая имеет несколько более высокую стоимость, но качество режущей кромки намного выше (существует также метод сначала лазерной черновой обработки, а затем прецизионного шлифования, который обеспечивает лучшее качество резки). край).При выборе все же необходимо уделить больше внимания.
Грубо говоря, вот и все.Другие более конкретные детали, включая стоимость и параметры резки, также должны относиться к конкретным параметрам продукта, предоставленным различными производителями.Более того, помимо разумного выбора геометрии инструмента и параметров резания, обработка алюминия иногда требует от поставщиков инструмента предоставления решений проблем, возникающих в процессе использования инструмента.
Время публикации: 30 мая 2023 г.