1. Способ очистки сырья
Потому что в порошке CBN остаются WBN, HBN, пирофиллит, графит, магний, железо и другие примеси;Кроме того, он и порошок связующего содержат адсорбированный кислород, пары воды и т. д., что неблагоприятно для спекания.Поэтому способ очистки сырья является одним из важных звеньев обеспечения работоспособности синтетических поликристаллов.В ходе разработки мы использовали следующие методы очистки микропорошка CBN и связующего материала: сначала обработали порошок эмблемы CBN NaOH при температуре около 300°C для удаления пирофиллита и HBN;Затем прокипятите хлорную кислоту, чтобы удалить графит;Наконец, вскипятите HCl на электрической нагревательной пластине, чтобы удалить металл, и промойте его до нейтрального состояния дистиллированной водой.Co, Ni, Al и т. д., используемые для склеивания, обрабатываются водородным восстановлением.Затем CBN и связующее равномерно смешиваются в определенной пропорции, добавляются в графитовую форму и отправляются в вакуумную печь с давлением менее 1E2, нагреваемую при 800 ~ 1000 ° C в течение 1 часа для удаления грязи и адсорбированного кислорода. и водяной пар на его поверхности, поэтому поверхность зерна CBN очень чистая.
С точки зрения выбора и добавления связующих материалов типы связующих, которые в настоящее время используются в поликристаллах CBN, можно разделить на три категории:
(1) Металлические связующие, такие как Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W и другие металлы и сплавы легко размягчаются при высоких температурах, что влияет на срок службы инструмента;
(2) Керамическая связка, такая как Al2O3, устойчива к высоким температурам, но имеет низкую ударную вязкость, а инструмент легко разрушается и повреждается;
(3) Керметная связь, такая как твердый раствор, образованный карбидами, нитридами, боридами, Co, Ni и т. д., устраняет недостатки двух вышеуказанных типов связи.Общее количество связующего должно быть достаточным, но не чрезмерным.Результаты экспериментов показывают, что износостойкость и прочность поликристалла на изгиб тесно связаны со средним свободным пробегом (толщиной слоя связующей фазы), когда средний свободный пробег составляет 0,8 ~ 1,2 мкм, степень износа поликристалла является самой высокой, и количество связующего составляет 10%~15% (массовое соотношение).
2. Эмбрион инструмента из кубического нитрида бора (CBN) можно разделить на две категории.
Один из них заключается в помещении смеси CBN, связующего вещества и матрицы из цементированного карбида в молибденовую чашку, разделенную защитным слоем солевой углеродной трубки.
Другой вариант - непосредственное спекание корпуса фрезы из поликристаллического CBN без подложки из сплава: используйте шестисторонний верхний пресс и используйте нагрев узла бокового нагрева.Соберите смешанный микропорошок CBN, выдержите его определенное время при определенном давлении и стабильности, затем медленно опустите до комнатной температуры, а затем медленно выгрузите до нормального давления.Изготовлен поликристаллический зародыш ножа CBN.
3. Геометрические параметры инструмента из кубического нитрида бора (CBN).
Срок службы инструмента из кубического нитрида бора (CBN) тесно связан с его геометрическими параметрами.Правильные передний и задний углы могут улучшить ударопрочность инструмента.Способность удаления стружки и способность рассеивания тепла.Величина переднего угла напрямую влияет на напряженное состояние режущей кромки и внутреннее напряженное состояние лезвия.Чтобы избежать чрезмерного растягивающего напряжения, вызванного механическим воздействием на кончик инструмента, обычно принимается отрицательный передний угол (- 5 ° ~- 10 °).При этом для уменьшения износа заднего угла главный и вспомогательный задние углы составляют 6°, радиус вершины инструмента 0,4 – 1,2 мм, фаска шлифуется гладко.
4. Проверка инструментов из кубического нитрида бора (CBN).
Помимо проверки индекса твердости, прочности на изгиб, прочности на разрыв и других физических свойств, более необходимо использовать мощный электронный микроскоп для проверки точности обработки поверхности и кромки каждого лезвия.Далее следует проверка размеров, точность размеров, значение М, геометрический допуск, шероховатость инструмента, а затем упаковка и складирование.
Время публикации: 23 февраля 2023 г.