Каковы различия между фрезами из быстрорежущей стали и твердосплавными фрезами с точки зрения материалов, конструкции и производительности? В каких ситуациях обработки следует использовать инструменты из быстрорежущей стали, а в каких случаях следует использовать твердосплавные инструменты?
1. Различия между концевыми фрезами из быстрорежущей стали и концевыми фрезами из карбида вольфрама
1. Различия в материалах.
Концевая фреза HSS изготавливается из прутков быстрорежущей стали, обычно из материала М42, с содержанием ванадия не более 1% и кобальта 8%.
Твердосплавная концевая фреза это инструмент с ЧПУ, изготовленный из карбида вольфрама.
2. Различия в производительности обработки.
Режущие инструменты из быстрорежущей стали имеют твердость при комнатной температуре 62-70HRC, а твердосплавные режущие инструменты имеют твердость при комнатной температуре 89-94HRC. Термостойкость поверхности инструмента достигает 1000 ℃, а скорость резания твердого сплава может быть увеличена на 50-100% по сравнению с HSS. Долговечность инструмента можно повысить в 2-10 раз; По сравнению с режущими инструментами из быстрорежущей стали, твердосплавные режущие инструменты больше подходят для высокоскоростной, эффективной и высокотемпературной обработки.
твердосплавные режущие инструментыВысокая температура плавления, высокая твердость, высокий модуль упругости, хорошая химическая и термическая стабильность. Его твердость, износостойкость и термостойкость намного лучше, чем у режущих инструментов из быстрорежущей стали.
Твердость: твердосплавный инструмент 89~94HRC. Инструменты из быстрорежущей стали 62-70HRC.
Термостойкость: твердосплавные инструменты при 800-1000 ℃, инструменты из быстрорежущей стали при 600-650 ℃.
Износостойкость: износостойкость твердосплавных инструментов в 15-20 раз выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали.
Скорость резания: Скорость твердосплавного инструмента в 4–10 раз выше, чем у инструмента из быстрорежущей стали.
2. Когда появятся фрезы из быстрорежущей стали иТвердосплавные фрезыиспользоваться?
Не все ситуации обработки требуют использования твердосплавных фрез, поскольку контроль затрат на каждый процесс обработки различен, и можно гибко использовать различные режущие инструменты.
Когда твердость обработки низкая, требования к точности обработки невысокие, используются недорогие станки, количество продукции небольшое, а прибыль низкая, можно использовать режущие инструменты из быстрорежущей стали. Даже для некоторых труднообрабатываемых материалов инструменты из быстрорежущей стали также могут быть эффективны, но их скорости резания, износостойкости и долговечности недостаточно.
Думаю, в большинстве случаев, особенно при высокоскоростной, эффективной и крупномасштабной обработке, более необходимо использовать твердосплавные режущие инструменты, даже керамические и алмазные: высокая стоимость одного инструмента не обязательно означает высокие затраты на обработку. ; Во многих случаях использование «дорогих» инструментов приводит к снижению затрат на обработку по сравнению с инструментами HSS.
Время публикации: 03 июня 2023 г.