Благодаря популяризации станок с ЧПУ применение технологии резьбового фрезерования в промышленности механического производства растет. Фрезерное фрезерное образование предназначено для формирования потока с помощью трех осевой связи с помощью машинного инструмента с ЧПУ и спиральной интерполяционной фрезерной фрезерованием с резьбовым резаком. Каждое круглое движение движения резака на горизонтальной плоскости будет перемещать один шаг по прямой линии в вертикальной плоскости. Тенкорешник имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность обработки, высокое качество резьбы, хорошая универсальность инструмента и хорошая безопасность обработки. В настоящее время используется много типов резьбовых резак. В этой статье анализируются семь общих резьбовых резак с точки зрения характеристик применения, структуры инструментов и технологии обработки.
Обычный машинный зажимрезьба измельчающего резака
Машино-зажимной резьбовой резак является наиболее часто используемым и экономически эффективным инструментом в фрезере резьбов. Его структура аналогична структуре фрезерного резака типа обычного зажима, состоящего из многоразового хвостовика инструмента и легко заменяемых лезвий. Если это необходимо для обработки конических потоков, также можно использовать специальный держатель инструмента и лезвия для обработки конических потоков. Этот лезвие имеет несколько резьбовых зубьев, и инструмент может обрабатывать несколько резьбовых зубов за один цикл вдоль спиральной линии. Например, использование фрезерного резака с 5 -мм резьбой резьбой и обработкой вдоль спиральной линии за один цикл может обрабатывать 5 резьбовых зубов с глубиной 10 мм. Для дальнейшего повышения эффективности обработки можно выбрать многолепочный фрезерный резак типа зажима. Увеличивая количество режущих краев, скорость подачи может быть значительно улучшена, но ошибки радиального и осевого позиционирования между каждым лезвием, распределенным по окружности, могут повлиять на точность обработки резьбы. Если точность резьбы многокашнного зажимного фрезерного резака не будет выполнена, его также можно попытаться установить только одно лезвие для обработки. При выборе резьбового резака типа зажима машины рекомендуется выбрать режущий стержень большего диаметра и соответствующий материал лезвия на основе таких факторов, как диаметр, глубина и материал заготовки обработанной резьбы. Глубина обработки резьбы в фрезерном режиме типа типа машины определяется эффективной глубиной резки держателя инструмента. В связи с тем, что длина лезвия меньше, чем эффективная глубина резки держателя инструмента, необходимо обрабатывать в слоях, когда глубина обработанной резьбы превышает длину лезвия.
Обычный интегральный фрезек с фрезом
Большинство интегральных резьбовых фрезетов изготовлены из интегральных сплавных материалов, а некоторые даже используют покрытия. Интегральный фрезерный резак имеет компактную структуру и более подходит для обработки средней и малого диаметра; Существуют также интегрированные резьбы резьбовых фрезетов, используемых для обработки конических потоков. Этот тип инструмента имеет хорошую жесткость, особенно интегральный резьбовой резак с спиральными канавками, что может эффективно снизить резку нагрузку и повысить эффективность обработки при обработке материалов с высокой твердостью. Режущий край интегрированного резьбового резака покрыта зубами обработки резьбы, и вся обработка резьбы может быть завершена путем обработки вдоль линии спиральной линии за один цикл. Нет необходимости в многослойной обработке, таких как режущие инструменты зажима машин, поэтому эффективность обработки высока, но цена также относительно дорогая.
Интегралрезьба измельчающего резакас функцией снятия
Структура интегрального резьбового фрезерного резака с функцией снятия аналогична структуре регулярного интегрального фрезерного резака, но в корне режущей кромки есть выделенное смятение лезвия, которая может обрабатывать конечную ласку резьбы при его обработке. Есть три способа обработать фаски. Когда диаметр инструмента достаточно большой, ласка может быть непосредственно противодействовать, используя лезвие. Этот метод ограничен обработкой фасков на внутренних резьбах отверстиях. Когда диаметр инструмента невелик, лезвие пачки можно использовать для обработки фаски посредством кругового движения. Но при использовании корневого края режущей кромки для обработки снятия необходимо обратить внимание на разрыв между режущей частью резьбы инструмента и потоком, чтобы избежать помех. Если глубина обработанного потока меньше, чем эффективная длина резания инструмента, инструмент не сможет достичь функции снятия. Следовательно, при выборе инструмента он должен убедиться, что его эффективная длина резки соответствует глубине потока.
Бурение ниток и резак из фрезерования
Торговый бурение и фрезерование изготовлен из твердого твердого сплава и является эффективным инструментом для обработки мелких и средних внутренних резьбов. Резак для бурения и фрезерного производства может завершить бурение из нижних отверстий резьбы, расчивания отверстий и внутренней обработки резьбы за один раз, уменьшая количество используемых инструментов. Но недостатком этого типа инструмента является его плохая универсальность и относительно дорогая цена. Этот инструмент состоит из трех частей: буровой части на голове, фрезерная часть резьбы в середине и кромка среза в корне режущей кромки. Диаметр буровой части является нижним диаметром потока, который может обрабатывать инструмент. Из -за ограничения диаметра буровой части буровой резьбы и резак из фрезерования могут обрабатывать только одну спецификацию внутреннего потока. При выборе буровых резьбовых и фрезетных резаков следует учитывать не только спецификации обработанных спецификаций резьбовых отверстий, но и внимание следует уделять сопоставлению между эффективной длиной обработки инструмента и глубиной обработанных отверстий, в противном случае функция изрезания не может быть достигнута.
Спиральный бурение и резак для фрезерования
Спиральный буровой и фрезетный резак резьбовых сплавов также представляет собой твердый жесткий сплав, используемый для эффективной обработки внутренних потоков, а также может обрабатывать нижние отверстия и резьбы в одной операции. Конец этого инструмента имеет передовую кромку, похожую на конечную мельницу. Из -за небольшого угла спирали резьбы, когда инструмент выполняет спиральное движение для обработки резьбы, конечная режущая кромка сначала отрезает материал заготовки для обработки нижнего отверстия, а затем нить обрабатывается из задней части инструмента. Некоторые нити спиральные бурные и фрезетные резаки также поставляются с краями, которые могут одновременно обработать ласку отверстия отверстия. Этот инструмент обладает высокой эффективностью обработки и лучшей универсальностью по сравнению с буровыми резьбами и фрезерами. Диапазон внутренней апертуры резьбы, который может обрабатывать инструмент, составляет D ~ 2D (D - диаметр корпуса инструмента).
Инструмент глубокого фрезерного фрезерования
Глубокий фрецкий фрезек - это один зубрезьба измельчающего резакаПолем Общий фрезерный резак имеет несколько зубьев обработки резьбы на лезвии, которая имеет большую область контакта с заготовкой и большую силу резки. Более того, при обработке внутренних потоков диаметр инструмента должен быть меньше апертуры резьбы. Из -за ограничения диаметра тела инструмента это влияет на жесткость инструмента, и инструмент подвергается односторонней силе во время фрезерного фрезерования. При измельчении более глубоких потоков легко столкнуться с явлением получения инструмента, которое влияет на точность обработки потоков. Следовательно, эффективная глубина резания типичного резьбового фрезера составляет примерно вдвое большему диаметра его корпуса инструмента. Использование однополосного фрезерного инструмента глубокого зуба может лучше преодолеть вышеупомянутые недостатки. Из-за уменьшения силы резки глубина обработки резьбы может быть значительно увеличена, а эффективная глубина резки инструмента может достигать в 3-4 раза больше диаметра тела инструмента.
Система инструментов для фрезерного фрезерования
Универсальность и эффективность являются заметным противоречием резьбовых резак. Некоторые режущие инструменты с композитными функциями имеют высокую эффективность обработки, но плохая универсальность, в то время как те, у кого хорошая универсальность, часто имеют низкую эффективность. Чтобы решить эту проблему, многие производители инструментов разработали модульные системы инструментов фрезерного фрезерного производства. Этот инструмент, как правило, состоит из ручки для инструментов, лопатки пятна и универсального фрезерного вырезка. Различные типы лопастей пейзатовой пачки и резьбовых резак могут быть выбраны в соответствии с требованиями обработки. Эта система инструментов имеет хорошую универсальность и высокую эффективность обработки, но стоимость инструмента высока.
Выше приведено обзор функций и характеристик нескольких часто используемых инструментов из фрезерного производства. Охлаждение также имеет решающее значение при фрезерных потоках, и рекомендуется использовать машины и инструменты с внутренним функцией охлаждения. Из -за высокоскоростного вращения режущего инструмента, внешней охлаждающей жидкости трудно ввести под действием центробежной силы. Метод внутреннего охлаждения не только эффективно охлаждает инструмент, но, что более важно, охлаждающая жидкость высокого давления помогает удалять чипсы при обработке резьбов слепых отверстий. При обработке внутренних резьбовых отверстий небольшого диаметра более высокое внутреннее давление охлаждения особенно требуется для обеспечения плавного удаления чипа. Кроме того, при выборе инструментов фрезерного фрезерного производства также следует учитывать конкретные требования к обработке, такие как размер производственной партии, количество винтовых отверстий, материал заготовки, точность резьбы, спецификации размера и многие другие факторы, а также инструмент должен быть полностью выбран.
Пост времени: август-04-2023