Фрезерование резьбы предназначено для завершения фрезерования резьбы с помощью функции трехосного соединения обрабатывающего центра с ЧПУ и команды спиральной интерполяции G02 или G03. Сам метод резьбофрезерования имеет определенные естественные преимущества.
Поскольку в настоящее время резьбофрезы изготавливаются из твердых сплавов, скорость обработки может достигать 80-200 м/мин, в то время как скорость обработки конусов из быстрорежущей стали составляет всего 10-30 м/мин. Таким образом, резьбофрезы подходят для высокоскоростной резки, а также значительно улучшается качество поверхности обрабатываемой резьбы.
Обработка резьбы материалов высокой твердости и жаропрочных сплавов, таких как титановый сплав и сплав на основе никеля, всегда была относительно сложной проблемой, главным образом потому, что конусы из быстрорежущей стали имеют меньший срок службы инструмента при обработке резьбы из этих материалов. . Однако использование резьбофрезы из твердого сплава для обработки резьбы из твердых материалов является идеальным решением. Твердость обрабатываемости составляет HRC58-62. При обработке резьбы из жаропрочных сплавов резьбофрезы также демонстрируют превосходную производительность обработки и неожиданно длительный срок службы. Для резьбовых отверстий с одинаковым шагом и разными диаметрами использование метчика для обработки требует использования нескольких режущих инструментов. Однако при использовании резьбофрезы для обработки можно использовать только один режущий инструмент. После того как метчик зашлифован и размер обработанной резьбы меньше допуска, его больше нельзя использовать, а можно только сдать в металлолом; Когда резьбофреза изношена и размер обрабатываемого резьбового отверстия меньше допуска, необходимые корректировки компенсации радиуса инструмента можно выполнить с помощью системы ЧПУ, чтобы продолжить обработку квалифицированной резьбы. Аналогично, для получения высокоточных резьбовых отверстий с помощью резьбофрезы регулировать радиус инструмента гораздо проще, чем изготавливать высокоточные метчики. При обработке резьбы малого диаметра, особенно материалов высокой твердости и высоких температур, метчик иногда может сломаться, заблокировать резьбовое отверстие и даже привести к списанию деталей; Использование резьбофрезы, за счет меньшего диаметра инструмента по сравнению с обрабатываемым отверстием, даже в случае его поломки не заблокирует базовое резьбовое отверстие, что позволит очень легко его снять и не приведет к бракованию детали; При использовании резьбофрезерования сила резания режущего инструмента значительно снижается по сравнению с метчиком, что особенно важно при обработке резьб большого диаметра. Это решает проблему перегрузки станка и невозможности управлять метчиком для нормальной обработки. Резьбофреза с зажимным лезвием была представлена год назад, и люди также поняли, что при обработке резьбовых отверстий выше M20 на обрабатывающем центре , использование резьбофрезера позволяет значительно снизить затраты на обработку по сравнению с использованием метчика. Однако в последние годы конструкция и технология производства резьбофрез из твердых сплавов постепенно совершенствовались, и была разработана серия продуктов с полным диапазоном размеров. Для применения обработки резьбы малого диаметра авиационному предприятию необходимо обработать 50 отверстий под резьбу М1,6×0,35 на алюминиевой детали. Заказчик столкнулся с проблемой: из-за глухого отверстия затруднено удаление стружки, а при использовании метчика для механической обработки ее легко сломать; Поскольку нарезание резьбы является заключительным процессом, в случае списания детали значительное время обработки, затраченное на обработку детали, будет полностью потеряно. Наконец, заказчик выбрал резьбофрезу для обработки резьбы М1,6×0,35, с линейной скоростью Vc=25м/мин и скоростью S=4900об/мин (предел станка) и скоростью подачи fz=0,05. мм/об на оборот. Фактическое время обработки составляло 4 секунды на резьбу, и все 50 заготовок были обработаны одним инструментом.
На одном предприятии по производству режущего инструмента из-за общей твердости корпуса режущего инструмента HRC44 сложно использовать метчики из быстрорежущей стальной проволоки для обработки резьбовых отверстий небольшого диаметра, которые сжимают лезвие. Срок службы инструмента короткий, и его легко сломать. Для обработки резьбы M4x0,7 заказчик выбирает твердосплавную резьбофрезу с Vc=60м/минFz=0,03мм/об, временем обработки 11 секунд/резьбу, а срок службы инструмента достигает 832 витков с отличным качеством обработки резьбы.
Обработка резьбы среднего диаметра предполагает использование на алюминиевых деталях, обрабатываемых определенным предприятием, трех различных размеров резьбовых отверстий М12х0,5, М6х0,5 и М7х0,5 с одинаковым шагом. Раньше для выполнения механической обработки требовалось три типа метчиков. Сейчас мы используем резьбофрезерную фрезу с режимами резания: Vc=100м/мин, S=8000об/мин, fz=0,04мм/об. Время обработки одного потока составляет 4 секунды, 3 секунды и 3 секунды соответственно. Один инструмент может обрабатывать 9000 потоков. После завершения всей партии обработки деталей инструмент еще не поврежден.
В крупномасштабной энергетической и металлургической промышленности, а также в промышленности по обработке насосов и клапанов резьбофрезы решили проблему обработки резьб большого диаметра, став идеальным обрабатывающим инструментом с высокой эффективностью и низкой стоимостью. Например, некое предприятие по обработке деталей клапанов нуждается в обработке резьбы 2”х11БСП-30 из литой стали и надеется повысить эффективность обработки. При выборе резьбофрезерного станка с несколькими пазами и многолезвийным станком с зажимом, с использованием параметров резания Vc = 80 м/мин, S = 850 об/мин, fz = 0,07 мм/об, время обработки составляет 2 мин/резьбу, а лезвие Срок службы составляет 620 штук, что эффективно повышает эффективность обработки резьб большого диаметра.
Резьбофрезы, как передовой инструмент, который быстро развивался в последние годы, все чаще принимаются предприятиями и демонстрируют отличные характеристики обработки, становясь для предприятий мощным оружием для снижения затрат на обработку резьбы, повышения эффективности и решения проблем обработки резьбы.
Время публикации: 27 июля 2023 г.