Фрезерование резьбы предназначено для завершения фрезерования резьбы с помощью функции трехосного соединения обрабатывающего центра с ЧПУ и команды спиральной интерполяции G02 или G03.Сам метод резьбофрезерования имеет определенные естественные преимущества.
Поскольку в настоящее время резьбофрезы изготавливаются из твердых сплавов, скорость обработки может достигать 80-200 м/мин, в то время как скорость обработки конусов из быстрорежущей стали составляет всего 10-30 м/мин.Таким образом, резьбофрезы подходят для высокоскоростной резки, а также значительно улучшается качество поверхности обрабатываемой резьбы.
Обработка резьбы материалов высокой твердости и жаропрочных сплавов, таких как титановый сплав и сплав на основе никеля, всегда была относительно сложной проблемой, главным образом потому, что конусы из быстрорежущей стали имеют меньший срок службы инструмента при обработке резьбы из этих материалов. .Однако использование резьбофрезы из твердого сплава для обработки резьбы из твердых материалов является идеальным решением.Твердость обрабатываемости составляет HRC58-62.При обработке резьбы из жаропрочных сплавов резьбофрезы также демонстрируют превосходную производительность обработки и неожиданно длительный срок службы.Для резьбовых отверстий с одинаковым шагом и разными диаметрами использование метчика для обработки требует использования нескольких режущих инструментов.Однако при использовании резьбофрезы для обработки можно использовать только один режущий инструмент.После того как метчик зашлифован и размер обработанной резьбы меньше допуска, его больше нельзя использовать, а можно только сдать в металлолом;Когда резьбофреза изношена и размер обрабатываемого резьбового отверстия меньше допуска, необходимые корректировки компенсации радиуса инструмента можно выполнить с помощью системы ЧПУ, чтобы продолжить обработку квалифицированной резьбы.Аналогично, для получения высокоточных резьбовых отверстий с помощью резьбофрезы отрегулировать радиус инструмента гораздо проще, чем изготавливать высокоточные метчики.При обработке резьбы малого диаметра, особенно материалов высокой твердости и высоких температур, метчик иногда может сломаться, заблокировать резьбовое отверстие и даже привести к списанию деталей;Использование резьбофрезы, за счет меньшего диаметра инструмента по сравнению с обрабатываемым отверстием, даже в случае его поломки не заблокирует базовое резьбовое отверстие, что позволит очень легко его снять и не приведет к бракованию детали;При использовании резьбофрезерования сила резания режущего инструмента значительно снижается по сравнению с метчиком, что особенно важно при обработке резьб большого диаметра.Это решает проблему перегрузки станка и невозможности управлять метчиком для нормальной обработки. Резьбофреза с зажимным лезвием была представлена год назад, и люди также поняли, что при обработке резьбовых отверстий выше M20 на обрабатывающем центре , использование резьбофрезера позволяет значительно снизить затраты на обработку по сравнению с использованием метчика.Однако в последние годы конструкция и технология производства резьбофрез из твердых сплавов постепенно совершенствовались, и была разработана серия продуктов с полным диапазоном размеров.Для применения обработки резьбы малого диаметра авиационному предприятию необходимо обработать 50 отверстий под резьбу М1,6х0,35 на алюминиевой детали.Заказчик столкнулся с проблемой: из-за глухого отверстия затруднено удаление стружки, а при использовании метчика для механической обработки ее легко сломать;Поскольку нарезание резьбы является заключительным процессом, в случае списания детали значительное время обработки, затраченное на ее обработку, будет полностью потеряно.Наконец, заказчик выбрал резьбофрезу для обработки резьбы М1,6×0,35, с линейной скоростью Vc=25м/мин и скоростью S=4900об/мин (предел станка) и скоростью подачи fz=0,05. мм/об на оборот.Фактическое время обработки составляло 4 секунды на резьбу, и все 50 заготовок были обработаны одним инструментом.
На одном предприятии по производству режущего инструмента из-за общей твердости корпуса режущего инструмента HRC44 сложно использовать метчики из быстрорежущей стальной проволоки для обработки резьбовых отверстий небольшого диаметра, которые сжимают лезвие.Срок службы инструмента короткий, и его легко сломать.Для обработки резьбы M4x0,7 заказчик выбирает твердосплавную резьбофрезу со временем обработки Vc=60м/минFz=0,03мм/об 11 секунд/резьбу, а срок службы инструмента достигает 832 витков с отличным качеством обработки резьбы.
Обработка резьбы среднего диаметра предполагает использование на алюминиевых деталях, обрабатываемых определенным предприятием, трех различных размеров резьбовых отверстий М12х0,5, М6х0,5 и М7х0,5 с одинаковым шагом.Раньше для выполнения механической обработки требовалось три типа метчиков.Сейчас мы используем резьбофрезу с режимами резания: Vc=100м/мин, S=8000об/мин, fz=0,04мм/об.Время обработки одного потока составляет 4 секунды, 3 секунды и 3 секунды соответственно.Один инструмент может обрабатывать 9000 потоков.После завершения всей партии обработки деталей инструмент еще не поврежден.
В крупномасштабной энергетической и металлургической промышленности, а также в промышленности по обработке насосов и клапанов резьбофрезы решили проблему обработки резьб большого диаметра, став идеальным обрабатывающим инструментом с высокой эффективностью и низкой стоимостью.Например, некое предприятие по обработке деталей клапанов нуждается в обработке резьбы 2”х11БСП-30 из литой стали и надеется повысить эффективность обработки.При выборе резьбофрезерного станка с несколькими пазами и многолезвийным станком с зажимом, с использованием параметров резания Vc = 80 м/мин, S = 850 об/мин, fz = 0,07 мм/об, время обработки составляет 2 мин/резьбу, а лезвие Срок службы составляет 620 штук, что эффективно повышает эффективность обработки резьб большого диаметра.
Резьбофрезы, как передовой инструмент, который быстро развивался в последние годы, все чаще принимаются предприятиями и демонстрируют отличные характеристики обработки, становясь для предприятий мощным оружием для снижения затрат на обработку резьбы, повышения эффективности и решения проблем обработки резьбы.
Время публикации: 27 июля 2023 г.