Перерез для резьбы состоит в том, чтобы завершить фрезерование с резьбой с помощью трехосной функции сцепления Центра обработки ЧПУ и команды Spiral Interpolation G02 или G03. Сам метод фрезерного фрезерного производства имеет определенные естественные преимущества.
Из-за того, что текущий изготовленный материал из резьбовых фрезерных резаков является жестким сплавами, скорость обработки может достигать 80-200 м/мин, в то время как скорость обработки высокоскоростных стальных проволочных шишек составляет всего 10-30 м/мин. Следовательно, резьбовые резаки подходят для высокоскоростной резки, и поверхностная отделка обработанных нитей также значительно улучшается.
Обработка ниток материалов с высокой твердостью и высокотемпературных сплавных материалов, таких как титановый сплав и сплав на основе никеля, всегда была относительно сложной проблемой, главным образом потому, что высокоскоростные стальные шишки имеют более короткий срок службы инструмента при обработке нитей этих материалов. Тем не менее, использование резьбового фрезерного резака для обработки жестких потоков материала является идеальным решением. Твердость механизма-HRC58-62. Для обработки резьбы высокотемпературных сплавных материалов, резьбовые резаки также показывают отличную производительность обработки и неожиданный длительный срок службы. Для резьбовых отверстий с одним и тем же шагом и различными диаметрами, использование крана для обработки требует нескольких резьбовых инструментов для завершения. Однако при использовании резьбового резака для обработки можно использовать только один режущий инструмент. После того, как кран является заземленным, а размер обработанного резьбы меньше, чем устойчивость, его больше нельзя больше использовать и может быть отменен только; Когда носит резьбовой резак, и размер обработанного отверстия резьбы меньше, чем допуск, необходимые корректировки компенсации радиуса инструмента могут быть внесены через систему ЧПУ для продолжения обработки квалифицированных потоков. Аналогичным образом, для получения высоких отверстий резьбовых резьбов, использование резьбого фрезерного резака для регулировки радиуса инструмента намного проще, чем создание высокопроизводительных кранов. Для обработки резьбы небольшого диаметра, особенно для высокой твердости и высокотемпературных материалов, кран может иногда разбивать, блокировать резьбое отверстие и даже привести к смене деталей; Используя резьбу -фрезерный резак, из -за меньшего диаметра инструмента по сравнению с обработанным отверстием, даже если оно сломано, оно не будет блокировать основное отверстие резьбы, что делает его очень простым для удаления и не приведет к тому, что детали будут отменены; Используя фрезерование резьбы, сила резки режущего инструмента значительно снижается по сравнению с краном, что особенно важно для обработки потоков большого диаметра. Это решает проблему перегрузки машин и невозможно управлять краном для обычной обработки. Год назад был введен резьбовой резак типа зажимы машинного зажима, и люди также поняли, что при обработке резьбовых отверстий выше M20 в обработке с использованием резьбового выреза может значительно снизить затраты на обработку по сравнению с использованием крана. Тем не менее, в последние годы постепенно развивались технологии проектирования и производства общих фрезерных резак с жестким сплавом, и был разработан ряд продуктов с полным ассортиментом размеров. Для применения обработки резьбы малого диаметра авиационное предприятие должно обрабатывать 50 м1,6 × 0,35 буровых отверстий на алюминиевом компоненте. Клиент столкнулся с проблемой: из -за слепого отверстия удаление чипа затруднено, и при использовании крана для обработки легко сломаться; Поскольку постукивание является окончательным процессом, если часть будет отменена, значительное время обработки, проведенное на детали, будет полностью потеряно. Наконец, клиент выбрал резьбовой резак для обработки потоков M1,6 × 0,35, с линейной скоростью VC = 25 м/мин и скоростью S = 4900R/мин (ограничение машины) и скорость подачи FZ = 0,05 мм/R на революцию. Фактическое время обработки составило 4 секунды на поток, и все 50 заготовки были завершены одним инструментом.
Определенное производственное предприятие режущего инструмента, из-за общей твердости корпуса режущего инструмента HRC44, трудно использовать высокоскоростные стальные проволочные нажатия для обработки резьбовых отверстий с небольшим диаметром, которые сжимают лезвие. Срок службы инструмента коротка и легко сломать. Для обработки потоков M4X0.7 клиент выбирает сплошную резьбу из карбида с VC = 60 м/MINFZ = 0,03 мм/R время обработки 11 секунд/потока, а срок службы инструмента достигает 832 потоков с отличной отделкой резьбы.
Обработка резьбы среднего диаметра включает в себя использование трех различных размеров резьбовых отверстий, M12x0,5, M6x0,5 и M7x0,5, на алюминиевых деталях, которые будут обработаны определенным предприятием, с тем же шагом. Ранее для завершения обработки требовались три типа кранов. Сейчас мы используем резьбовой резак с условиями резки: VC = 100 м/мин, S = 8000R/мин, FZ = 0,04 мм/r. Время обработки для одной потока составляет 4 секунды, 3 секунды и 3 секунды соответственно. Один инструмент может обрабатывать 9000 потоков. После завершения всей партии обработки деталей инструмент еще не был поврежден.
В крупномасштабной промышленности по производству электроэнергии и переработке металлургического оборудования, а также в отраслях переработки насоса и клапанов резьбовые фрезеры решили проблему обработки нитей большого диаметра, став идеальным инструментом обработки с высокой эффективностью и низкой стоимостью. Например, определенное корпоративное предприятие для обработки 2 «x11bsp-30, изготовленные из литой стали, и надеются повысить эффективность обработки. При выборе многопрофильного слота и многоможного зажима с зажимом типа, с использованием параметров резания vc = 80 м/мин, S = 850r/min, fz7mm/r, обработка-это 2-й. Эффективное повышение эффективности обработки потоков большого диаметра.
Резаки из фрезерного производства, как продвинутый инструмент, который быстро развивался в последние годы, все чаще принимаются предприятиями и демонстрируют превосходную производительность обработки, становясь мощным оружием для предприятий, чтобы снизить затраты на обработку потоков, повысить эффективность и решить проблемы обработки потоков.
Время сообщения: июль-27-2023