Инструмент является одной из важных частей в методах обработки. Благодаря разработке науки и техники, инструмент изменился от оригинального инструмента сплава до наиболее часто используемого инструмента с покрытием. Регулирование и повторное покрытие цементированного карбида и высокоскоростных стальных инструментов в настоящее время являются обычными процессами. Несмотря на то, что цена на инструмент, информирующая или разъясняет, является лишь небольшой частью производственной стоимости новых инструментов, она может продлить срок службы инструмента и снизить стоимость производства. Процесс «Обращение» является типичным методом лечения специальных инструментов или дорогих инструментов. Инструменты, которые могут быть переоценены или позади, включают в себя буровые биты, фрезеры, плиты и инструменты для формирования.
Инструмент, поправляющий
В процессе отзывчивого управления или фрезерования необходимо измельчить режущую кромку, чтобы удалить исходное покрытие, поэтому используемое шлифовальное колесо должно иметь достаточную твердость. Предварительная обработка режущей кромки очень важна. Не только необходимо гарантировать, что геометрическая форма исходной режущей кромки могла быть полностью и точно сохранилась после того, как инструмент будет реализован, но также требует, чтобы инструмент с покрытием PVD должен был «безопасным» для ареста. Следовательно, необходимо избежать необоснованного процесса шлифования (например, грубого измельчения или сухого шлифования, где поверхность инструмента повреждена из -за высокой температуры).
Удаление покрытия
Перед тем, как инструмент будет откроется, все исходные покрытия могут быть удалены химическими методами. Метод удаления химического вещества часто используется для сложных инструментов (таких как брызги и протяженности), или инструментов с несколькими разъемами и инструментами с проблемами, вызванными толщиной покрытия. Метод удаления химического покрытия обычно ограничивается высокоскоростными стальными инструментами, поскольку этот метод повредит цементированный карбид-субстрат: метод химического удаления покрытия будет отфильтровывать кобальт из цементированного карбид-субстрата, что приведет к пористости поверхности подложки, формированию пор и сложности утилизации.
«Метод химического удаления предпочтительнее для удаления коррозии твердых покрытий на высокоскоростной стали». Поскольку матрица с цементированной карбидом содержит химические компоненты, аналогичные таковым в покрытии, растворитель химического удаления с большей вероятностью повреждает цементированную карбид-матрицу, чем высокоскоростная стальная матрица.
Кроме того, есть некоторые запатентованные химические методы, подходящие для удаления PVD -покрытия. В этих химических методах существует лишь небольшая химическая реакция между раствором удаления покрытия и матрицей с цементированной карбидом, но эти методы в настоящее время не использовались в настоящее время. Кроме того, существуют другие методы очистки покрытия, такие как лазерная обработка, абразивная взрыва и т. Д. Метод химического удаления является наиболее распространенным методом, поскольку он может обеспечить хорошую однородность удаления поверхностного покрытия.
В настоящее время типичный процесс отречения состоит в том, чтобы удалить исходное покрытие инструмента в результате реализующего процесса.
Экономика отречения
Наиболее распространенными инструментальными покрытиями являются олово, тик и тилн. Также были применены другие покрытия азота/карбида Superhard, но не очень распространены. Инструменты PVD с бриллиантами также могут быть заменены и посажены. Во время процесса повторного покрытия инструмент должен быть «защищен», чтобы избежать повреждения критической поверхности.
Это часто имеет место: после приобретения инструментов без покрытия пользователи могут покрыть их, когда их необходимо переоценить, или применять различные покрытия на новые инструменты или инструменты для повторного направления.
Ограничение отречения
Подобно тому, как инструмент может быть повторно заменен много раз, режущая кромка инструмента также может быть покрыта много раз. Ключом для улучшения производительности инструмента является получение покрытия с хорошей адгезией на поверхности инструмента, который был заменен.
За исключением режущей кромки, остальная часть поверхности инструмента, возможно, не потребуется покрывать или разоблачить во время каждого шлифования инструмента, в зависимости от типа инструмента и параметров резки, используемых в обработке. Пальни и протяженность - это инструменты, которые необходимо удалить все исходное покрытие при повторении, в противном случае производительность инструмента будет снижена. До того, как проблема адгезии, вызванная напряжением, станет заметной, инструмент может быть зарегистрирован несколько раз без удаления старого покрытия. Хотя PVD -покрытие имеет остаточное напряжение сжатия, полезное для резки металла, это давление увеличится с увеличением толщины покрытия, а покрытие начнет расслоение после превышения фиксированного предела. При повторении без удаления старого покрытия толщину добавляют во внешний диаметр инструмента. Для бурового бита это означает, что диаметр отверстия становится все больше. Следовательно, необходимо рассмотреть влияние дополнительной толщины покрытия на внешний диаметр инструмента, а также влияние двух на размерную толерантность диаметра обработанного отверстия.
Проверка может быть покрыта 5-10 раз без удаления старого покрытия, но после этого он столкнется с серьезными проблемами с ошибками. Деннис Кляйн, вице -президент Spec Tools, полагал, что толщина покрытия не будет проблемой в диапазоне ошибок ± 1 мкм; Однако, когда ошибка находится в диапазоне 0,5 ~ 0,1 мкм, необходимо учитывать влияние толщины покрытия. Пока толщина покрытия не станет проблемой, инструменты по возвращению и повторению могут иметь лучшую производительность, чем у оригинальных.
Время публикации: 24-2023 февраля