В процессе механической обработки часто бывает сложно использовать стандартные инструменты для механической обработки, поэтому изготовление нестандартных инструментов очень важно для механической обработки.
Использование нестандартных инструментов при резке металла часто наблюдается при фрезеровании, поэтому в данной статье в основном рассматривается изготовление нестандартных инструментов при фрезеровании.
Поскольку производство стандартных инструментов направлено на резку обычных металлических деталей или неметаллических деталей с широким диапазоном поверхностей, то когда твердость заготовки повышается из-за перегрева или заготовка изготовлена из нержавеющей стали, это очень легко прилипать к инструменту, а также в некоторых случаях, когда геометрия поверхности заготовки очень сложна или к обработанной поверхности предъявляются высокие требования к шероховатости, стандартные инструменты не могут удовлетворить потребности обработки. Поэтому в процессе механической обработки необходимо осуществлять целенаправленное проектирование по материалу инструмента, геометрической форме кромки, геометрическому углу и т. д., которые можно разделить на две категории: специальные доработки и нестандартные. специальная настройка.
I. Неиндивидуальные инструменты в основном решают следующие проблемы: размер, шероховатость поверхности, эффективность и стоимость.
(1). Проблема с размером.
Можно подобрать стандартный инструмент с размером, близким к требуемому, проблему можно решить путем смены заточки, но необходимо учитывать два момента:
1. Разница в размерах не должна быть слишком большой, обычно не более 2 мм, потому что, если разница в размерах слишком велика, это приведет к изменению формы канавки инструмента и напрямую повлияет на пространство стружки и геометрический угол;
2. Если концевую фрезу с краевым отверстием можно отшлифовать на обычном станке, стоимость будет ниже. Если шпоночную фрезу без краевого отверстия невозможно заточить на обычном станке, ее необходимо заточить на специальном станке с пятиосным рычагом, и стоимость будет выше.
(2). Шероховатость поверхности.
Этого можно добиться, изменяя геометрический угол кромки. Например, увеличение градуса переднего и заднего углов позволит значительно улучшить шероховатость поверхности заготовки. Однако, если станок пользователя недостаточно жесткий, возможно, что тупая кромка вместо этого может улучшить шероховатость поверхности. Этот аспект очень сложен, и вывод можно сделать только после анализа участка обработки.
(3). Проблемы эффективности и стоимости
Как правило, нестандартные инструменты могут объединять несколько процессов в один инструмент, что позволяет сэкономить время смены инструмента и время обработки, а также значительно повысить эффективность вывода! Особенно в случае деталей и изделий, обрабатываемых партиями, экономия намного превышает стоимость самого инструмента;
II Инструменты, которые необходимо адаптировать, в основном предназначены для решения трех задач: специальная форма, особая прочность и твердость, а также особые требования к удержанию стружки и удалению стружки.
(1). К обрабатываемой детали предъявляются особые требования по форме.
Например, удлините инструмент, необходимый для обработки, добавьте задний зуб R или установите особые требования к углу конусности, требования к конструкции рукоятки, контроль размеров длины кромки и т. д. Если требования к форме этого типа инструмента не очень сложны, это все еще легко решить. Единственное, что следует отметить, так это то, что обработка нестандартными инструментами сравнительно сложна. Следовательно, пользователю не следует чрезмерно стремиться к высокой точности, если она соответствует требованиям обработки. Потому что высокая точность сама по себе означает высокие затраты и высокий риск, что приведет к ненужным потерям производственных мощностей и стоимости оборудования.продюсер.
（2）. Обработанная заготовка обладает особой прочностью и твердостью.
Если заготовка перегрета, прочность и твердость высоки, а общий инструментальный материал невозможно разрезать, или прилипание инструмента сильное, что требует особых требований к инструментальному материалу. Общее решение заключается в выборе высококачественных инструментальных материалов, таких как кобальтсодержащие инструменты из быстрорежущей стали с высокой твердостью для резки закаленных и отпущенных материалов заготовок, а высококачественные инструменты из цементированного карбида можно использовать для обработки материалов высокой твердости. и даже фрезеровку можно использовать вместо шлифовки. Конечно, есть и особые случаи. Например, при обработке алюминиевых деталей на рынке имеется инструмент под названием «сверхтвердый инструмент», который не обязательно подходит. Хотя алюминиевые детали, как правило, мягкие и можно сказать, что их легко обрабатывать, материал, используемый для изготовления сверхтвердых инструментов, на самом деле представляет собой алюминиевую быстрорежущую сталь. Этот материал действительно тверже обычной быстрорежущей стали, но при обработке алюминиевых деталей он вызывает сближение между алюминиевыми элементами, что приводит к усилению износа инструмента. В настоящее время, если вы хотите получить высокую эффективность, вместо этого вы можете выбрать кобальтовую быстрорежущую сталь.
3. Обрабатываемая заготовка предъявляет особые требования к удержанию и удалению стружки.
При этом следует выбирать меньшее количество зубьев и более глубокую канавку для удержания стружки, но такую конструкцию можно использовать только для материалов, которые легче обрабатывать, например алюминиевого сплава. При обработке можно заметить множество проблем.
проектирование и обработка нестандартных инструментов: геометрическая форма инструмента относительно сложна, инструмент склонен к изгибу, деформации или концентрации локальных напряжений при термообработке. Поэтому следует обратить внимание на то, чтобы избежать деталей, склонных к концентрации напряжений во время проектирования, а для деталей с большими изменениями диаметра следует добавить фасонный переход или ступенчатое проектирование. Если это тонкая деталь большой длины и диаметра, ее необходимо проверять и выпрямлять каждый раз при закалке и отпуске в процессе термообработки, чтобы контролировать ее деформацию и биение. Материал инструмента хрупкий, особенно твердый сплав, что приводит к поломке инструмента при большой вибрации или крутящем моменте обработки в процессе. Обычно это не приводит к большому ущербу в процессе использования обычных инструментов, поскольку в случае поломки инструмент можно заменить, но в процессе использования нестандартных инструментов вероятность замены невелика, поэтому, как только инструмент сломается, Ряд проблем, таких как задержка доставки, принесет пользователю большие убытки.
Все вышеперечисленное направлено на сам инструмент. На самом деле изготовление нестандартных инструментов не так просто. Это системный проект. Опыт конструкторского отдела производителя и понимание условий обработки пользователем будут влиять на проектирование и производство нестандартных инструментов. Методы обработки и обнаружения производственного отдела производителя будут влиять на точность и геометрический угол нестандартных инструментов. Неоднократные повторные визиты, сбор данных и информация отдела продаж производителя также повлияют на совершенствование нестандартных инструментов, что сыграет решающую роль в успехе пользователя в использовании нестандартных инструментов. Нестандартный инструмент – это специальный инструмент, изготовленный по особым требованиям. Выбор производителя с богатым опытом сэкономит пользователю много времени и сил.
Время публикации: 23 февраля 2023 г.