В процессе обработки часто трудно использовать стандартные инструменты для обработки, поэтому производство нестандартных инструментов очень важно для обработки.
Использование нестандартных инструментов в резки металла часто наблюдается в фрезеровании, поэтому эта статья в основном вводит производство нестандартных инструментов в фрезеровании.
Поскольку производство стандартных инструментов предназначено для резки общих деталей металлов или неметаллических деталей с широким спектром поверхностей, когда жесткость заготовки увеличивается из-за перегрева, или заготовка-это нержавеющая сталь, очень легко придерживаться инструмента, а также некоторые случаи, когда поверхностная геометрия на рабочем месте-это очень сложные, или на поверхности, которые могут быть на поверхности, могут быть на поверхности. Неудовлетворительные требования, которые не могут быть на поверхности. Необходимость. Следовательно, в процессе обработки необходимо выполнить целевую конструкцию для материала инструмента, геометрическую форму края, геометрический угол и т. Д., Который может быть разделен на две категории: специальная настройка и неспециальная настройка.
I.Non-Customable Инструменты в основном решают следующие задачи: размер, шероховатость поверхности, эффективность и стоимость
(1). Проблема размера.
Вы можете выбрать стандартный инструмент с размером, аналогичным необходимому размеру, который можно решить путем измельчения, но нужно отметить две точки:
1. Разница размера не должна быть слишком большой, как правило, не более 2 мм, потому что, если разность размеров слишком большая, она приведет к изменению формы канавки инструмента и непосредственно влияет на пространство чипа и геометрический угол;
2. Если на обычном машинном инструменте может быть нанесен конт с краевым отверстием, стоимость ниже. Если резак из фрезерования клавиши без краевого отверстия не может быть нанесен на обычный машинный инструмент, его необходимо приносить на специальном пять осевых машинных инструментов, а стоимость будет выше.
(2). Шероховатость поверхности.
Это может быть достигнуто путем изменения геометрического угла края. Например, увеличение степени переднего и задних углов значительно улучшит шероховатость поверхности заготовки. Однако, если станок пользователя недостаточно жесткий, возможно, что тупой край может повысить шероховатость поверхности. Этот аспект очень сложный, и вывод может быть сделан только после анализа сайта обработки.
(3). Проблемы с эффективностью и стоимостью
Как правило, нестандартные инструменты могут смешивать несколько процессов с одним инструментом, который может сэкономить время изменения инструмента и время обработки и значительно повысить эффективность выходной системы! Особенно для деталей и продуктов, обрабатываемых партиями, сэкономленная стоимость намного больше, чем стоимость самого инструмента;
II Инструменты, которые необходимо настроить, в основном для решения трех задач: особая форма, особая прочность и твердость, а также специальные требования к удержанию чипов и удалению чипа.
(1). Заготовка для обработки имеет особые требования к форме.
Например, удлините инструмент, необходимый для обработки, добавьте обратный r конечного зуба или предназначен специальные требования к углу конуса, обработка требования к структуре, управление размером края и т. Д. Если требования к форме этого типа инструмента не очень сложны, его все еще легко решить. Единственное, что следует отметить, это то, что обработка нестандартных инструментов относительно сложно. Следовательно, пользователь не должен чрезмерно повышать высокую точность, если он может соответствовать требованиям обработки. Поскольку сама высокая точность означает высокую стоимость и высокий риск, что приведет к ненужным отходам для производственных мощностей и стоимостипродюсер.
（2). Обработанная заготовка имеет особую силу и твердость.
Если заготовка перегревается, прочность и твердость высока, а общий материал инструмента не может быть вырезан, или адгезия инструмента является серьезной, что требует особых требований для материала инструмента. Общее решение состоит в том, чтобы выбрать высококлассные инструментальные материалы, такие как высокоскоростные стальные инструменты, содержащие кобальт с высокой твердостью, для вырезания и закаленных материалов заготовки, а также высококачественные цементированные карбидные инструменты могут использоваться для обработки материалов с высоким содержанием жесткости, и даже можно использовать даже фрезерование вместо измельчения. Конечно, есть и некоторые особые случаи. Например, при обработке алюминиевых деталей на рынке есть своего рода инструмент, называемый инструментом Superhard, который не обязательно подходит. Хотя алюминиевые детали, как правило, мягкие и можно сказать, что они просты в обработке, материал, используемый для инструмента Superhard, на самом деле является высокоскоростной сталью алюминия. Этот материал действительно сложнее, чем обычная высокоскоростная сталь, но он вызовет сродство между алюминиевыми элементами при обработке алюминиевых деталей, что ухудшает инструмент. В настоящее время, если вы хотите получить высокую эффективность, вы можете выбрать высокоскоростную сталь кобальта.
3. Заготовка, которая должна быть обработана, имеет особые требования для удержания чипов и удаления чипа.
В настоящее время следует выбрать меньшее количество зубов и более глубокое удержание чипа, но эта конструкция может использоваться только для материалов, которые легче обрабатывать, такие как алюминиевый сплав. Есть много проблем, которые нужно заметить в обработке
Проектирование и обработка нестандартных инструментов: геометрическая форма инструмента относительно сложна, а инструмент подвержен изгибе, деформации или локальной концентрации стресса во время термической обработки. Следовательно, следует уделять внимание, чтобы избежать склонных к концентрации напряжений во время конструкции, а для деталей с большими изменениями диаметра, необходимо добавить конструкцию с скоси или шаг. Если это тонкая часть с большой длиной и диаметром, его необходимо проверить и выпрямлять каждый раз, когда он гасит и закален в процессе термообработки, чтобы контролировать его деформацию и разряд. Материалом инструмента является хрупким, особенно жестким сплавом, что делает инструмент разрываться при столкновении с большой вибрацией или крутящим моментом обработки в процессе. Обычно это не наносит большого ущерба в процессе использования обычных инструментов, поскольку инструмент может быть заменен при сломанном виде, но в процессе использования нестандартных инструментов возможность замены мала, поэтому, как только инструмент разбивается, ряд проблем, таких как задержка доставки, принесет большие потери пользователю.
Все вышеперечисленное направлено на сам инструмент. На самом деле, производство нестандартных инструментов не так просто. Это систематический проект. Опыт департамента дизайна производителя и понимание условий обработки пользователя повлияют на проектирование и производство нестандартных инструментов. Методы обработки и обнаружения производственного отдела производителя будут влиять на точность и геометрический угол нестандартных инструментов. Повторные доходные посещения, сбор данных и информация Департамента продаж производителя также повлияют на улучшение нестандартных инструментов, которые будут играть решающую роль в успехе пользователя в использовании нестандартных инструментов. Нестандартный инструмент-это специальный инструмент, производимый в соответствии со специальными требованиями. Выбор производителя с богатым опытом сэкономит много времени и энергии для пользователя.
Время публикации: 23-2023 февраля