TИтаний сплав труднее обработать, чем большинство сплавных материалов, но выбор подходящего крана все еще возможен. Титановый материал является одновременно твердым и легким, что делает его очень привлекательным металлом, подходящим для аэрокосмической, медицинской и других отраслей.
Тем не менее, материальные характеристики титановых сплавов создают проблемы для многих обработчиков, и многие инженеры также ищут подходящие решения для этого материала.
Почему титан трудно машины?
Например, титан не может хорошо вести тепло. При обработке титана тепло часто накапливается на поверхности и краях режущего инструмента, а не рассеивается через детали и машинную структуру. Это особенно верно при постуке, так как между внутренней поверхностью отверстия и краном больше контактов, чем между заготовкой и буровой битом, концевой мельницей или другими инструментами. Это удержанное тепло может вызвать выемки в режущей кромке и сократить продолжительность жизни крана.
Кроме того, относительно низкий модуль упругости титана делает его «упругим», поэтому заготовка часто «восстанавливается» на кране. Этот эффект может привести к износу нити. Это также увеличивает крутящий момент на кране и сокращает срок службы крана
Чтобы достичь наилучших результатов при нажатии на титановый сплав, найдите Taps, произведенные отличными производителями TAP, установите их в рукоятку инструментов и выберите соответствующие параметры на станках с хорошим управлением подачей。
Обратитесь с режущими инструментами, предоставляйте вам высококачественноеНажатиеи бесплатная поддержка после продажи.
1. Используйте соответствующую скорость
Скорость постукивания имеет решающее значение для резки нитей сплава титана. Недостаточная или слишком быстрая скорость может привести к сбою нажатия и сокращению срока службы крана. Для ввода и оставления резьбовых отверстий все еще рекомендуется обратиться к образцу бренда и выбрать разумную скорость постукивания. Несмотря на то, что эта серия, несмотря на то, что эта серия предоставила наиболее последовательный срок службы и максимальной производительности.
2. Используйте соответствующую режущую жидкость
Режущая жидкость (охлаждающая жидкость/смазка) может повлиять на срок службы нажатия. Хотя та же самая режущая жидкость, используемая для других операций титанового сплава, является вариантом для постукивания, эта режущая жидкость может не производить требуемое качество потока и срок службы нажатия. Мы рекомендуем использовать высококачественный лосьон с более высоким содержанием нефти или, что еще лучше, использовать масло.
Поручение чрезвычайно трудного для машины титановых сплавов может потребовать использования постукивания, содержащей добавки. Эти добавки направлены на то, чтобы придерживаться поверхности резания, несмотря на то, что он генерирует высокие рабочие силы на границе между инструментом и заготовкой. Недостаток постукивания вставки заключается в том, что она должна быть применена вручную и не может быть автоматически применяться через систему охлаждения машины.
3. Использование машин ЧПУ
Хотя любой машинный инструмент, способный обрабатывать титановые сплавы, должен быть в состоянии эффективно нажать эти материалы, машины ЧПУ наиболее подходящие для постукивания титана. Как правило, эти новые устройства обеспечивают жесткие (синхронные) циклы постукивания.
Старым единицам ЧПУ обычно не хватает этой функции. Кроме того, точность этого старого оборудования также плохая, и ее не рекомендуется нажимать, потому что постукивание является точным процессом обработки. Выбор оборудования по -прежнему немного тщательно, и многие сайты также столкнулись с проблемой сломанных кранов из -за стареющего оборудования, которое не соответствует стандартам точности. Поэтому владельцы бизнеса также должны обратить внимание на эту проблему.
4. Используйте ручку инструмента для постукивания
Краины особенно восприимчивы к вибрации, что может снизить качество потока и сократить срок службы нажатия. По этой причине, для обеспечения жесткой настройки следует использовать высокопроизводительные ручки инструмента. Жесткие/синхронные циклы постукивания возможны в центрах обработки ЧПУ, так как вращение шпинделя может быть точно синхронизировано с осью подачи крана как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.
Эта способность позволяет производству потоков без длины компенсации в TAPS.
Некоторые ручки для инструментов предназначены для компенсации небольших ошибок синхронизации, которые могут возникнуть даже при лучшем оборудовании с ЧПУ.
5. Относительно светильников
Чтобы достичь самой высокой точности и повторяемости, проверьте приспособление вашей части, чтобы убедиться, что ваша система заготовки заготовки может быть полностью исправлена в детали. Это предложение особенно важно для семинаров по обработке малых партий и крупных автопроизводственных заводов, которые чаще, чем когда -либо, сталкиваются с работой с участием титановых заработков.
Многие из этих заготовков имеют тонкостенные и сложные особенности, которые способствуют вибрации. В этих приложениях жесткие настройки полезны для каждой операции обработки, включая постукивание.
6. Планируйте заранее, чтобы определить требования к постукиванию оборудования
Срок службы нажатия зависит от многих факторов, включая способность машинного инструмента, точность управления кормом, качество ручки инструмента для постукивания, класс титанового сплава и тип охлаждающей жидкости или смазки.
Оптимизация всех этих факторов обеспечит экономическую и эффективную операции по ступенькам.
При постукивании титана, хорошее практическое правило состоит в том, что для отверстия с глубиной вдвое диаметром 250-600 отверстий можно просверлить каждый раз. Ведите хорошие записи, чтобы контролировать срок службы TAP.
Неожиданные изменения в сроке жизни могут указывать на необходимость корректировки переменных ключей. Проблемы с операциями постукивания могут также указывать на ситуации, которые оказывают негативное влияние на другие операции.
Обращать режущие инструменты - производительКарбидные краны, который может предоставить вам наиболее конкурентоспособную цену и всестороннюю поддержку обслуживания.
Время сообщения: июнь-13-2023