На самом деле сложно определить качество обработки отверстий
Если отверстие имеет строгую толерантность или требования к поверхности, вторичная обработка, такая как скучная или развернутая, обычно завершает отверстие до конечного размера обработки. В этих случаях основное значение бурового бита может состоять в том, чтобы просверлить как можно больше отверстий, и то, что пользователи могут видеть, является ли позиционирование точным.
Но это не всегда так. В некоторых приложениях тратить больше времени и усилий может помочь биту Drill соответствовать стандартам качества в одной операции. В качестве альтернативы можно определить, что качество бурения влияет на его способность принимать высококачественную вторичную обработку. Например, если бурение на чрезмерно высокой скорости, тепло может привести к усердному трудоустройству материала, что может значительно сократить срок службы крана и даже сделать материал слишком трудным, чтобы его постучали.
Если аускоренные буровые тренировки2 или 200 лунок, это может быть иначе; Если это 200 отверстий, то фокус качества может быть в основном на скорости (эффективности) завершения работы; Если для этой работы требуется только 2 отверстия, тратить больше времени и усилий в процессе бурения или использование специально разработанных инструментов для бурения и отверстий в одной операции, может производить отверстия, которые соответствуют спецификациям качества без дополнительных процессов.
Может быть, есть три вопроса, которые приходят мне на голову здесь
1.Сознается ли терпимость отверстия.
2. Соответствует ли он требованиям к обработке отверстий.
3. хорошей концентричности.
Карбидные биты фактически применяются во многих областях, но многие технологии также игнорируются. Конструкция спиральных углов также очень характерна, такая как низкий угол спирального угла или буровые биты с прямым канавкой, которые очень подходят для коротких чип -материалов, таких как чугун и пронзительный железо. Например, спиральный угол 20-30 ° способствует универсальному бурению в различных твердых материалах, так как этот угол помогает удалить чипы.
Тем не менее, алюминий и медь имеют тенденцию иметь высокие углы спирали, которые обеспечивают прогностический эффект и помогают в удалении чипа. Выбор буровых битов с правильными характеристиками для конкретных материалов и применений продлит срок службы инструмента и достигнет хорошей гладкости.
Есть также значительные различия в покрытиях. Обычно, например, некоторые буровые биты будут использовать композитное покрытие, которое может полностью функционировать, включая титан и хром, а также слой титана кремния.
Кремний дает покрытие высокую смазку, поэтому чипсы могут соскользнуть и избежать образования накопления чипа. Избегать наращивания чипов является ключом к поддержанию хорошей способности инструмента и избегания следов на стенке отверстия.
Некоторые новые покрытия объединяются с более высокими скоростями для удаления материалов, что приводит к поким с хорошей гладкостью. Эти покрытия должны быть в состоянии противостоять тепло, генерируемому высокоскоростным движением.
1. Детали управлениятренировочный бит
Выбор соответствующих стержней и качество отверстий уже началось с разработки процесса. Если разряд слишком велик, он пожертвует точностью, гладкостью и концентричностью отверстия. Соответствующая толщина сердечника на кончике сверла имеет решающее значение для поддержания стабильности, когда бурильный бит взаимодействует с обработанным материалом, чтобы предотвратить становятся слишком большими и смещенными, что может привести к тому, что отверстие становится слишком большим или повлиять на его прямую.
Когда требования к качеству включают улучшение толерантности и отделки поверхности, может быть полезно переход от отдельной связки на двойную связку на буровых битах.
Эти края стабилизируют буриль, предоставляя четыре точки контакта в отверстии и обеспечивают эффект полировки, чтобы оставить очень хороший финиш. Двойные связки также могут служить руководством, чтобы поддерживать бурину двигаться вперед по прямой линии, особенно в глубоких отверстиях. Это может помешать буровому биту становиться все больше и дрожать, тем самым обеспечивая относительно круговую дыру.
Несмотря на то, что двойная спиновая бисфера создает хорошую поверхность в коротких чип -материалах, рекомендуется использовать один бурильный бит с одной связкой, когда материал производит растущие чипы. Для длинных чип -материалов, таких как алюминиевая или нержавеющая сталь, одноразовые сверла являются предпочтительным выбором. Использование двойной связок из нержавеющей стали из нержавеющей стали может привести к тому, что чипсы входят в точку контакта между буровым битом и материалом.
Контроль на разряд является еще одним ключевым аспектом качества отверстия. Слишком много прыжков может привести к тому, что обработанная апертура станет больше, и по мере увеличения и вращения скорость буровки это приведет к тому, что тренировка будет сверлить большие и большие отверстия.
Длинные буровые биты могут привести к плохой жесткости и вибрации. Эти вибрации, особенно те, которые трудно увидеть с помощью небольшого бурового бита, могут привести к разрыву сверла и оставить сломанное лезвие на поверхности внутреннего отверстия.
2. Контроль резки жидкости
Правильное управление охлаждающей жидкостью, включая поддержание оптимальной концентрации охлаждающей жидкости, фильтрации и давления, имеет решающее значение в приложениях для бурения.
Соответствующая концентрация охлаждающей жидкости увеличивает смазочную способность, отбрасывая тепло от режущего края бурового бита. Фильтрация может удалять металлические загрязнители и другие вещества, тем самым улучшая производительность бурения и предотвращая такие проблемы, как блокировка отверстий охлаждающей жидкости в битах с небольшим диаметром.
Предотвращение попадания чипсов в стену между буровым битом и обработанным материалом имеет решающее значение для качества отверстия. Форма и цвет этих чипов могут помочь оператору узнать, является ли качество отверстий, просверленных буровым битом хорошим или плохим.
Для изготовления красивых конических чипсов важно для удаления чипа. Две -три скрученные или плетеные чипсы могут встать в чип -желоб и потерте и поцарапают обе стороны отверстия. Это трение может вызвать шероховатость поверхности.
Задняя часть чипа должна быть серебряной и блестящей. В отличие от синего цвета, который вы видите во время фрезерования (потому что это означает, что тепло попадает в чипсы, синий цвет представляет, что обработка вашей отверстия генерирует большое количество тепла на режущих кромке. Это тепло приведет к тому, что лезвие будет износить быстрее.
Время сообщения: июль-07-2023