На самом деле сложно определить качество обработки отверстий по причине
Если к отверстию предъявляются строгие требования к допускам или качеству поверхности, вторичная обработка, такая как расточка или развертывание, обычно доводит отверстие до окончательного размера обработки.В этих случаях основная ценность сверла может заключаться в том, чтобы просверлить как можно больше отверстий как можно быстрее, и пользователи смогут увидеть, является ли позиционирование точным.
Но это не всегда так.В некоторых случаях затраты большего количества времени и усилий могут помочь сверлу соответствовать стандартам качества за одну операцию.Альтернативно можно определить, что качество сверления влияет на его способность принимать высококачественную вторичную обработку.Например, при сверлении на слишком высокой скорости тепло может привести к тому, что материал начнет работать с трудом, что может значительно сократить срок службы метчика и даже сделать материал слишком твердым для нарезания резьбы.
Еслитвердосплавные сверла2 или 200 отверстий, может быть по-разному;Если это 200 лунок, то основной упор на качество может быть сделан на скорость (эффективность) выполнения работ;Если для этой работы требуется только 2 отверстия, затрачивая больше времени и усилий на процесс сверления или используя специально разработанные инструменты для сверления и развертывания отверстий за одну операцию, можно получить отверстия, соответствующие требованиям качества, без дополнительных процессов.
Возможно, здесь мне на ум приходят три вопроса
1.Соблюдается ли допуск отверстия.
2. Соответствует ли он требованиям по обработке отверстий.
3. Хорошая ли концентричность.
Твердосплавные сверла действительно применяются во многих областях, но многие технологии также игнорируются.Конструкция спиральных уголков также очень специфична, например, сверла с малым углом спирали или сверла с прямой канавкой, которые очень подходят для материалов с короткой стружкой, таких как чугун и ковкий чугун.Например, угол спирали 20-30° способствует универсальному сверлению различных твердых материалов, так как этот угол способствует удалению стружки.
Однако алюминий и медь имеют тенденцию иметь большие углы спирали, что обеспечивает прогнозирующий эффект и помогает в удалении стружки.Выбор сверл с правильными характеристиками для конкретных материалов и применений продлит срок службы инструмента и обеспечит хорошую гладкость.
Существуют также существенные различия в покрытиях.Обычно, например, в некоторых сверлах используется композитное покрытие, которое может полностью функционировать, включая титан и хром, а также слой титана и кремния.
Кремний придает покрытию высокую смазывающую способность, поэтому стружка может соскользнуть и избежать образования стружки.Предотвращение скопления стружки является ключом к поддержанию хорошей режущей способности инструмента и предотвращению образования следов на стенках отверстия.
Некоторые новые покрытия сочетают в себе более высокие скорости удаления материалов, в результате чего поры становятся более гладкими.Эти покрытия должны быть способны противостоять теплу, выделяемому при высокоскоростном движении.
1. Подробности контролясверло
Выбор подходящих прутков и качества отверстий начинается уже с технологического проектирования.Если биение слишком велико, это приведет к ухудшению точности, гладкости и концентричности отверстия.Соответствующая толщина стержня на кончике сверла имеет решающее значение для поддержания стабильности, когда сверло контактирует с обрабатываемым материалом, чтобы предотвратить слишком большое и смещение сверла, которое может привести к тому, что отверстие станет слишком большим или повлияет на его качество. прямолинейность.
Когда требования к качеству включают улучшение допусков и качества поверхности, может оказаться полезным переход от одинарной связки к двойной связке на сверлах.
Эти края стабилизируют сверло, обеспечивая четыре точки контакта в отверстии, и обеспечивают эффект полировки, оставляя очень хорошую поверхность.Двойные связки также могут служить ориентиром, удерживая сверло вперед по прямой линии, особенно в глубоких отверстиях.Это может предотвратить увеличение размера сверла и его тряску, тем самым обеспечивая относительно круглое отверстие.
Хотя сверло с двойной связкой обеспечивает хорошую поверхность при обработке материалов с короткой стружкой, рекомендуется использовать сверло с одной связкой, когда материал образует растущую стружку.Для материалов с длинной стружкой, таких как алюминий или нержавеющая сталь, предпочтительным выбором являются сверла с одной связкой.Использование сверла из нержавеющей стали с двойной связкой может привести к попаданию стружки в точку контакта между сверлом и материалом.
Контроль биения – еще один ключевой аспект качества отверстия.Слишком большой прыжок может привести к тому, что обработанное отверстие станет больше, а по мере увеличения скорости сверла и вращения сверло будет просверливать отверстия все большего и большего размера.
Длинные сверла могут привести к снижению жесткости и вибрации.Эти вибрации, особенно те, которые трудно увидеть с помощью маленького сверла, могут привести к поломке сверла и появлению сломанного лезвия на внутренней поверхности отверстия.
2. Контроль смазочно-охлаждающей жидкости
Правильное управление СОЖ, включая поддержание оптимальной концентрации СОЖ, фильтрации и давления, имеет решающее значение при бурении.
Соответствующая концентрация охлаждающей жидкости повышает смазывающую способность и одновременно отводит тепло от режущей кромки сверла.Фильтрация может удалять металлические загрязняющие вещества и другие вещества, тем самым улучшая производительность бурения и предотвращая такие проблемы, как закупорка отверстий для подачи СОЖ в сверлах малого диаметра.
Предотвращение попадания стружки в стенку между сверлом и обрабатываемым материалом имеет решающее значение для качества отверстия.Форма и цвет этих стружек могут помочь оператору понять, хорошее или плохое качество отверстий, просверленных сверлом.
Важно, чтобы канавка для удаления стружки сверла образовывала красивую коническую стружку.Две-три скрученные или сплетенные стружки могут попасть в желоб для стружки и поцарапать обе стороны отверстия.Это трение может вызвать шероховатость поверхности.
Обратная сторона чипа должна быть серебристой и блестящей.В отличие от синего цвета, который вы видите во время фрезерования (поскольку он означает попадание тепла в стружку), синий означает, что при обработке отверстий на режущей кромке выделяется большое количество тепла. Это тепло приведет к более быстрому износу лезвия.
Время публикации: 7 июля 2023 г.