В настоящее время инструменты PCD широко используются при обработке следующих материалов:
1, «Нитичные металлы» или другие сплавы: медь, алюминий, латунь, бронза.
2, карбид, графит, керамика, волокно -армированные пластмассы.
Инструменты PCD широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Поскольку эти две отрасли отрасли являются более технологиями, импортируемыми нашей страной из -за рубежа, то есть они лучше соответствуют международным стандартам. Поэтому для многих производителей внутренних инструментов нет необходимости выращивать рынок инструментов PCD или прививать преимущества инструментов PCD с клиентами. Это экономит много затрат на продвижение рынка и в основном предоставляет инструменты в соответствии со зрелыми схемами обработки за рубежом.
В 3C отрасль наиболее используемым материалом является смесь алюминия и пластика. Большинство технических специалистов, которые в настоящее время занимаются обработкой 3C промышленности, передаются у бывших профессионалов индустрии плесени. Тем не менее, возможность использования инструментов PCD в индустрии плесени очень мала. Таким образом, специалисты в индустрии 3C не имеют глубокого понимания инструментов PCD.
Давайте сделаем краткое введение в традиционные методы обработки инструментов PCD. Есть два традиционных метода обработки,
Первый - использовать сильное шлифование. Репрезентативное обработчивое оборудование включает в себя кобор в Великобритании и EWAG в Швейцарии,
Второе - использовать проводной резки и лазерную обработку. Репрезентативное обработанное оборудование включает в себя Германский Vollmer (также оборудование, которое мы в настоящее время используем) и японский Fanuc.
Конечно, WEDM принадлежит к электрической обработке, поэтому некоторые компании на рынке ввели тот же принцип, что и Spark Machine для обработки инструментов PCD, и изменили шлифовальное колесо, используемое для шлифовальных карбидных инструментов в медные диски. Лично я думаю, что это определенно переходный продукт, который не имеет жизненной силы. Для индустрии металлических режущих инструментов, пожалуйста, не покупайте такое оборудование.
Материалы, в настоящее время обрабатываемые 3C промышленностью, являются в основном пластик+алюминий. Более того, обработанная заготовка необходима для хорошего появления. Многие практикующие из индустрии плесени обычно считают, что алюминий и пластмассы просты в обработке. Это большая ошибка.
Для продуктов 3C, если они содержат пластики с усиленными волокнами и используют общие цементированные инструменты карбида, если вы хотите получить лучшее качество появления, срок службы инструмента в основном составляет 100 штук. Конечно, когда дело доходит до этого, должен быть кто -то, кто выступит и опровергнет, что наша фабрика может обрабатывать сотни режущих инструментов. Я могу только ясно сказать вам, что это потому, что вы уменьшили требования к внешнему виду, а не потому, что срок службы инструмента настолько хороша.
Особенно в нынешней 3C-отрасли используется большое количество специальных профилей, и это далеко не легко обеспечить консистенцию цементированных карбид-резинок в качестве стандартных конечных мельниц. Следовательно, если требования к деталям внешнего вида не уменьшены, срок службы срока службы цементированных карбида инструментов составляет 100 штук, что определяется характеристиками цементированных карбидных инструментов. Инструмент PCD, из -за его сильной устойчивости к трению и низкому коэффициенту трения, имеет очень хорошую последовательность продукта. Пока этот инструмент PCD хорошо изготовлен, срок службы должен превышать 1000. Поэтому в этом отношении инструменты с цементированным карбидом не могут конкурировать с инструментами PCD. В этой отрасли инструменты с цементированными карбидом не имеют никаких преимуществ.
Время публикации: 23-2023 февраля