1. Материал режущих инструментов
К распространенным инструментальным материалам при шлифовании инструмента относятся: быстрорежущая сталь, быстрорежущая сталь порошковой металлургии, цементированный карбид, PCD, CBN, кермет и другие сверхтвердые материалы.Инструменты из быстрорежущей стали острые и обладают хорошей ударной вязкостью, тогда как инструменты из твердосплавных сплавов имеют высокую твердость, но низкую ударную вязкость.Плотность твердосплавных инструментов значительно выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали.Эти два материала являются основными материалами для сверл, разверток, фрез и метчиков.По своим характеристикам быстрорежущая сталь порошковой металлургии находится между двумя вышеупомянутыми материалами и в основном используется для изготовления черновых фрез и метчиков.
Инструменты из быстрорежущей стали не чувствительны к ударам из-за их хорошей прочности.Однако инструменты из цементированного карбида обладают высокой твердостью и хрупкостью, очень чувствительны к ударам, а кромка легко подскакивает.Поэтому в процессе шлифования необходимо очень внимательно относиться к эксплуатации и размещению твердосплавных инструментов, чтобы не допустить столкновений между инструментами или падения инструментов.
Поскольку точность инструментов из быстрорежущей стали относительно низка, требования к их шлифовке невысоки и цены на них невысоки, многие производители создают собственные инструментальные мастерские для их шлифовки.Однако инструменты из цементированного карбида часто необходимо отправлять в профессиональный шлифовальный центр для шлифовки.По статистике многих заточных центров, более 80% инструментов, отправляемых в ремонт, составляют твердосплавные инструменты.
2. Заточка режущего инструмента
Поскольку материал инструмента очень твердый, его можно изменить только путем шлифования.Обычные шлифовальные станки, используемые при производстве и шлифовке инструментов, включают следующее:
(1).Канавочный станок: шлифовка канавок или задней части сверл, концевых фрез и других инструментов.
(2).Угловая шлифовальная машина: шлифовка верхнего конического угла (или заднего угла эксцентрика) сверла.
(3). Обрезной станок: откорректируйте боковой край сверла.
(4).Ручная универсальная заточная машина: шлифовка наружного круга, паза, заднего угла, верхнего угла, поперечной кромки, плоскости, передней грани и т. д. Часто применяется для инструментов небольшого количества и сложной формы.
(5).Шлифовальный станок с ЧПУ: обычно пятиосное соединение, функции которого определяются программным обеспечением.Обычно он используется для шлифования инструментов с большим количеством и высокими требованиями к точности, но не сложных, таких как сверла, концевые фрезы, развертки и т. д. Основными поставщиками таких шлифовальных станков являются Германия, Швейцария, США, Австралия и Япония. .
3.Шлифовальный круг
(1).Абразивные частицы
Абразивные частицы шлифовального круга из разных материалов подходят для шлифования инструментов из разных материалов.Для разных частей инструмента требуется абразив разного размера, чтобы обеспечить наилучшее сочетание защиты кромок и эффективности обработки.
Глинозем: используется для шлифования инструментов из быстрорежущей стали.Шлифовальный круг дешев и легко модифицируется в различные формы для шлифования сложных инструментов (корунда).
Карбид кремния: используется для коррекции шлифовального круга CBN и алмазного шлифовального круга.
CBN (кубический карбид бора): используется для шлифования инструментов из быстрорежущей стали.Высокая цена, но прочный.
На международном уровне шлифовальный круг обозначается буквой B, например B107, где 107 обозначает размер диаметра абразивных частиц.
Алмаз: используется для шлифования инструментов из твердого сплава.Это дорого, но долговечно.
(2).Форма
Чтобы облегчить шлифовку разных частей инструмента, шлифовальный круг должен иметь разную форму.Наиболее часто используемые из них:
Параллельный шлифовальный круг (1А1): шлифовка верхнего угла, наружного диаметра, задней части и т. д.
Дисковый шлифовальный круг (12В9, 11В9): шлифование спиральной канавки, основной и вспомогательной режущей кромки фрезы, обрезка горизонтальной кромки и т. д.
После того, как шлифовальный круг использовался в течение определенного периода времени, его форму (включая плоскость, угол и скругление R) необходимо исправить.В шлифовальном круге часто необходимо использовать чистящий камень для удаления стружки, находящейся между абразивными зернами, чтобы улучшить шлифовальные способности шлифовального круга.
4.Стандарт помола
Наличие хорошего набора стандартов заточки инструментов является стандартом, позволяющим определить, является ли шлифовальный центр профессиональным.В стандарте шлифования обычно указываются технические параметры режущей кромки разных инструментов при резке разных материалов, в том числе угол наклона, верхний угол, передний угол, задний угол, фаска, фаска и другие параметры (в твердосплавном долоте Процесс пассивации режущей кромки называется «фаской», а ширина фаски зависит от разрезаемого материала и обычно составляет от 0,03 до 0,5–0,25 мм.Процесс снятия фаски на кромке (острие инструмента) называется «фаска».Каждая профессиональная компания имеет свои собственные стандарты шлифования, обобщенные на протяжении многих лет.
Разница между битами HM и битами HSS:
Бит HSS: верхний угол обычно составляет 118 градусов, иногда превышает 130 градусов;Лезвие острое;Требования к точности (перепад высот лопаток, симметрия, окружное биение) относительно невелики.Существует множество способов ремонта горизонтального отвала.
Бит HM: верхний угол обычно составляет 140 градусов;Сверла с прямыми пазами обычно имеют угол 130 градусов, а сверла с тремя лезвиями обычно имеют угол 150 градусов.Лезвие и кончик (на кромке) неострые и часто пассивируются, или называются фаской и фаской;Это требует высокой точности.Горизонтальному лезвию часто придают S-образную форму, чтобы облегчить стружку.
Задний угол: Задний угол лезвия очень важен для инструмента.Задний угол слишком велик, а лезвие легко подпрыгнуть и «колоть»;Если задний угол слишком мал, трение будет слишком большим и резка будет неблагоприятной.
Задний угол инструмента зависит от разрезаемого материала, а также типа и диаметра инструмента.Вообще говоря, задний угол уменьшается с увеличением диаметра инструмента.Кроме того, если разрезаемый материал твердый, задний угол будет меньше, в противном случае задний угол будет больше.
5. Оборудование для обнаружения режущих инструментов
Оборудование для обнаружения режущих инструментов обычно делится на три категории: прибор для настройки инструмента, проектор и универсальный прибор для измерения инструмента.Инструмент для настройки инструмента в основном используется для подготовки инструмента (например, длины) оборудования с ЧПУ, такого как обрабатывающие центры, а также для определения таких параметров, как угол, радиус, длина шага и т. д.;Функция проектора также используется для определения таких параметров, как угол, радиус, длина шага и т. д. Однако два вышеуказанных метода не позволяют измерить задний угол инструмента.Универсальный измеритель инструмента позволяет измерять большинство геометрических параметров инструмента, включая задний угол.
Поэтому профессиональный центр заточки инструментов должен быть оснащен универсальным прибором для измерения инструмента.Однако поставщиков такого оборудования немного, а на рынке присутствует немецкая и французская продукция.
6.Техник по шлифовке
Лучшее оборудование также нуждается в персонале для работы, и обучение специалистов по шлифовке, естественно, является одним из наиболее важных звеньев.Из-за относительно отсталой инструментальной промышленности в Китае и серьезной нехватки профессионально-технической подготовки подготовку специалистов по шлифовке инструментов может решить только само предприятие.
7. Заключение
При наличии шлифовального оборудования, испытательного оборудования и другого оборудования, а также стандартов шлифования, специалистов по шлифовке и другого программного обеспечения можно начать шлифование прецизионных инструментов.Из-за сложности применения инструмента профессиональный шлифовальный центр должен своевременно изменять план шлифования в соответствии с формой отказа шлифоваемого инструмента и отслеживать эффект от использования инструмента.Профессиональный центр заточки инструмента должен постоянно подводить итоги опыта, чтобы заточка инструмента была лучше и профессиональной!
Время публикации: 24 февраля 2023 г.