1. Выберите оптимальный размер нижнего отверстия
Это самое важное напоминание. Постукивание нижним отверстием с помощью крана требует соответствия размеру нижнего отверстия. Как правило, соответствующий диапазон размеров нижних отверстий приведен в образце. Обратите внимание, что это диапазон. Важно признать, что нет единого крана и размер тренировок. Различные размер буровых битов приводят к разным процентам потоков.
Ключ заключается в том, что прочность на 100% на 5% выше прочности резьбы на 75%, но требует в три раза больше крутящего момента. Следовательно, для немного меньших резьбовых отверстий, если крутящий момент слишком большой, легко сломать кран, поэтому не рекомендуется приобрести подержанный кран.
Поскольку используемый краун уже выдержал неопределенный крутящий момент, трудно обеспечить точность обработки из -за различных мер контроля качества. Рекомендуется не только рассмотреть стоимость использования одного инструмента, но и рассмотреть всестороннюю стоимость.
Рекомендуемый размер бурового бита почти всегда составляет 75%. Это обеспечивает большую мощность, но также входит в зоны с чрезмерным крутящим моментом.
2. ИспользуйтеФормирование кранакак можно больше
Они не будут производить железные документы, но будут обрабатываться в материалы и экструдировать в формы. Наиболее распространенная причина для кранов заключается в том, что они заблокированы их собственными чипсами, что невозможно произойти в форме экструзионных кранов. Экструзионный кран также имеет большую площадь поперечного сечения, поэтому сам крав сильнее, чем режущий крана.
Формирующие краны имеют два недостатка. Во -первых, экструзия нажатия не может быть использована для твердых материалов. Ваш обработанный материал может достичь твердости 36 HRC. Это гораздо больше, чем вы представляете, но должны быть некоторые материалы, которые экструдированы. Во -вторых, некоторые отрасли не допускают экструзию TAP, так как этот процесс может создавать пустоты и загрязняющие вещества в потоках. Сжатие постукивания также может вызвать увеличение нагрузки на нить.
3. Резьба измельчающего резакаможно рассмотреть
Для определенных трудных материалов или деталей с высокой добавленной стоимостью всегда рассматривайте фрезерование резьбы вместо того, чтобы постукиваться.
Срок службы нитковых заводов длиннее, чем у Taps, хотя скорость резки резьбовых фрезеров медленнее. Вы можете резко заправить нижнюю часть слепого отверстия, а один фрезек для фрезерного сустава может обрабатывать различные размеры потоков. Кроме того, резьбы можно использовать с материалами сильнее, чем краны.
Для материалов, превышающих 50 HRC, резьбовые резаки могут быть единственным вариантом. Наконец, если вы случайно сломаете резьбу из фрезерного фрезерного сустава, он будет иметь меньшее отверстие, чем обработанная часть, поэтому она не сломается в детали, как кран, даже если оно разрезано с хорошей обработкой.
4. Подумайте об использовании специальных смазочных материалов.
Большинство машинных охлаждающих жидкостей, особенно водорастворимых охлаждающих жидкостей, не подходят для постукивания, потому что смазка масла относительно лучше, чем у воды.
Если вы сталкиваетесь с проблемами обработки, попробуйте использовать специальную смазку для постукивания. Поместите его рядом с машинным инструментом, возьмите контейнер, чтобы заполнить его, и запрограммируйте G-код, чтобы нажав автоматически погрузился в чашку. В качестве альтернативы, вы можете попробовать покрытие нажатия, чтобы увеличить смазку за счет покрытия.
5. Используйте правильную ручку инструмента для постукивания (только рекомендуется)
Во -первых, используйте блокировку, чтобы заблокировать квадратную ручку внутри рукоятки инструментов, чтобы она не вращалась в ручке инструментов. Поскольку для поступления требуется много крутящего момента, наличие правильного блокировки на ручке инструментов полезно для нажатия масла. Вы можете использовать Tap Chuck или специальный Tap Tak Chock для этого.
Во -вторых, даже если ваше устройство поддерживает жесткий постукивание, рассмотрите возможность плавающей ручки для инструментов. Плавающие ручки для инструментов необходимы в отсутствие жесткого постукивания, но даже в большинстве жестких ситуаций они могут продлить срок службы постукивания. Это связано с тем, что машина ограничена ускорением шпинделя и вала, и не может синхронизировать кран с обрабатываемой потоком. Всегда есть какая -то осевая сила, толкающая или тянущая. Плавающие ручки для инструментов могут облегчить стресс, вызванный отсутствием синхронизации.
6. ИспользуйтеСпиральные рифленые краныв соответствующих сценариях
Если вы обрабатываете слепые отверстия, неспособность удалять чипы может быть наиболее распространенной причиной разрыва нажатия. Вот почему мы используем спиральные рифленые краны. Они выпустили железные заявки вверх. Обратите внимание, что спиральные канавки не столь столь же устойчивы к ударам, как более распространенные нажатия на наконечник, и рекомендуются для обработки слепых отверстий.
Время сообщения: июнь-17-2023